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铸造模具制造与射芯机维护优点
铸造模具的制造精度：组织转变不均匀、不 及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。
铸造模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。
铸造模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。
铸造模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或 终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。
正是热处理技术与模具质量有密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互 ，共同提高。近年来， 模具热处理技术发展较快的是真空热处理技术、模具的表面技术和模具材料的预硬化技术。
射芯机日常维护方法：
1、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
2、每天工作后清扫设备，每周一次内外 清扫。
3、电控箱及操作面保持清洁，非检修或设定时间后把门关严扣好。
4、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
5、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
6、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
优点：
1、生产效高：射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
2、模架自动翻转180°倒空余砂形成壳芯，此项工艺可节省覆膜砂40%。
3、砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸 、表面光洁，从而可以减少铸件加工量。
4、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
5、减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。