铸造模具_东光县东旺机械厂

铸造模具制品要求与分类方法

对铸造模具制品的要求如下：

①金属铸造模具表面粗糙度。

②工作形体与加工定位基准的位置   偏差为±0.05mm。

③工作表面的形状尺寸   偏差是：凸体为0mm，凹体为-0mm，应在技术条件中说明。

④铸造模具转接圆弧半径   偏差：R≤15mm，   偏差为0.5mm；R>15mm，   偏差为1.0mm。

⑤中小型铸造模具基面(分型面)平面度为0.05mm。中、大型铸造模具基面平面度为0.1mm。

⑥芯头起定位和固定砂芯的作用。在大量流水生产中，对芯头尺寸精度的要球甚至比对形状尺寸精度的要求   高。对于手工下芯和水平分型的机械下芯。铸造模具芯头尺寸≤100mm的尺寸   偏差一般为0mm，而尺寸>100mm的铸造模具芯头尺寸   偏差一般为0mm。砂芯芯头与芯座为间隙配合；对于垂直分型的无箱挤压造型采用下芯框(芯罩)机械下芯时，则砂芯苍头与芯座之间为过盈配合，过盈量一般为0.1～0.4mm。

⑦铸件上的所有铸造圆角都   在铸造模具上标注清楚。除产品和铸造工艺要求的圆角在铸造模具上注明以外，应在技术条件中说明未注的铸造内圆角和外圆角的半径数值。

③起模斜度。为了提高工作敛率，少换刀具(数控加工除外)，同一铸造模具的起模斜度数值种类越少越好。除图形中注明者外，未注明的起模斜度数值应在技木条件中说明。

⑨铸造模具上的标识。为了满足现代化管理和铸件质量问题可追溯的需要，产品图和铸造工艺设计者，往往要求在铸造模具上的指定位置做出各种各样的标识，如：零件号、产品商标、生产厂商代号、铸造模具序号、铸件生产时间(生产日期、班次等)，以及表示方向的箭头等具有用途的标识。这些标识，大部分结构比较复杂而小巧，均有特定的标准与规定，且要求铸出后清晰、美观、容易辨认。因此，应该采用加工手段，如电火花加工等来制作这些标识。有些不需要   换的标识，可以直接在铸造模具本件上做出。但是，大多数标识是先做成标准件，然后再镶嵌在模铸造模具本体上。

铸造模具分类方法很多，过去常使用的有：按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等，采用以使用铸造模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将铸造模具分为十大类，又可根据铸造模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。

用传统的砂型锻造出产的铸件精度低、制模周期长，铸件表面质量   无法达到滚塑模的要求，铸后还需人工打磨抛光。在加工方面，数控机床的广泛使用不仅了铸铝模具零件的加工精度和质量，而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，比传统的切削加工效率提高几倍甚至十几倍。因此，出产滚塑用铸铝模就采用锻造方法，同时引入制模技术，缩短模具的制造周期。目前发展比较成熟的造型方法有激光造型法SLA、薄板层积法LOM、熔丝沉积法FDM和选择性激光烧结法SLS等。

铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。