射芯机特点与材料
射芯机的基本特点
1、冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可均实充砂，地了砂芯的结构强度。
2、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
3、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。
4、模具安装空间及开模行程在 范围内无级可调，避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。
5、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。
6、配置了 连续气化气体发生器，及全自动 连续混砂机磨陶瓷贴片、满足用户需求的技术条件。陶瓷贴片的是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。
铸造模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺，自上个世纪70年代开始， 上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术速度加快，到上个世纪80年代， 上工业发达 在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30%(目前在60%以上)。我国在上世纪90年代中后期开始采用预硬化模块(主要用产品)。
铸造模具材料的预硬化技术主要在模具材料生产厂家和实施。通过调整钢的化学成分和配备相应的热处理设备，可以大批量生产质量稳定的预硬化模块。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。
采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于 多的模具类型。