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热芯盒覆膜砂模具
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热芯盒覆膜砂模具

热芯盒覆膜砂模具是采用液态热固性树脂和催化剂配制芯砂,填入加热到 温度的芯盒内,贴近芯盒表面现象的砂芯受热,其黏结剂在很短时间即可缩聚而硬化(其固化时间只需几分钟)。
【产品详情介绍】

热芯盒覆膜砂模具是采用液态热固性树脂和催化剂配制芯砂,填入加热到   温度的芯盒内,贴近芯盒表面现象的砂芯受热,其黏结剂在很短时间即可缩聚而硬化(其固化时间只需几分钟)。它为快速生产尺寸精度高的中小砂芯(砂芯   大壁厚一般为了50~75mm)提供了一种非常有效的方法,特别适用于汽车、拖拉机或类似行业大量流水生产中小型砂芯。

热芯盒覆膜砂模具制芯工艺可采用呋喃树脂作黏结剂,也可采用热固性酚醛树脂和脲醛树脂。但是热固性酚醛树脂的保存期短,一般只能存放三个月,夏季还要短些。酚醛树脂砂的常温强度及硬化速度都不如脲醛树脂,但是它含氮量极少,热强度、发气量、抗吸湿性都比脲醛树脂砂好。脲醛树脂成本较低,常温强度高,硬化速度快,砂芯出砂性能好,但是树脂黏度较大,不易混匀,砂芯热强度低、发气量大、吸湿性大、含氮量高。浇注时脲醛树脂受热分解,会产生氨(NH3),氨进一步分解为氮和氢,同时会向金属中扩散。因此树脂中氮含量越高,铸件产生气孔缺陷的可能性也越大。所以一些树脂用量不大的铸造厂往往习惯采用呋喃树脂。

热芯盒覆膜砂模具工艺所用的潜伏型硬化剂是强酸弱碱盐,   常用的是氯化铵,它在水中分解呈弱酸性,受热后水解产物分解使酸性增强。

热芯盒模具也称为热芯盒覆膜砂模具,覆膜砂热芯盒模具铸造契合当今铸造技巧开展的总趋向,有着宽广的前景,它是替代保守的砂型铸造工艺的佼佼者,与保守铸造技巧相比,还具有   的长处。模底板与砂箱之问采用一组定位销和一组定位套的定位装置。

为了防止砂箱在造型或合箱时被卡死(即定位销和定位套不能合进去或不能分开),因而一端用圆形定位销和圆形定位套相配作为定位端,另一端则用扁定位销与扁定位套相配,起到宽度方向定位和长度方向导向的作用,所以常把扁销称为导向销,扁套称为导向套,导向销有时也用圆形的。普通机械造型机的上下模底板均安装定位销,而上下砂箱均装定位销。

合箱时再借助于合箱销进行合箱。但自动化造型线则是下砂箱安装定位套,而上砂箱安装定位销,因此造型时,下模板安装定位销而上模扳安装定位套,有些造型线,每循环一周,砂箱要调一次头,所以上砂箱的两个定位销   用同一种扁销。当圆弧面与圆套相配合时起定位作用。当扁面与扁套相配时起定向作用。   

因为扁定位销和扁定位套在宽度方向起着定位作用,所以扁定位销和扁定位套在制造时对两扁面的平行度和对称度要求较高,一般为0.025mm,同时在安装时要求扁面   与两定位孔中心连残相平行。

热芯盒具有的优点:

1、在制芯时能够节省非常多的辅助设备还有工具,就像烘芯机、烘干器、芯骨、蜡线等设备。

2、热芯盒操作者劳动强度不高,操作起来非常方便,机器操作灵活,可以很快熟练掌握操作方法。机器使用电加热,能够轻松控制加热温度,车间能够很好地保持清洁,非常符合制芯过程机械化、自动化的要求。

3、要是配合气体发生系统,此机器还能当作冷芯使用。

4、热芯盒的生产效率非常高,生产时将填砂和紧实结合一起完成,而且马上在热芯盒内硬化,一个循环周期只要几十秒甚至十几秒的时间,就能生产出需要的砂芯。

5、生产的砂芯质量非常高,尺寸   ,表面光洁,能够降低铸件加工余量。

热芯盒壳型模具操作规程:

1、热芯盒壳型模具应遵守铸造设备通用操作规程。

2、热芯盒壳型模具工作前还   遵守:检查热芯盒射芯机上行程开关和碰块;接通热芯盒射芯机电源,打开压缩空气伐门,先用手动方法,对各机构逐进行点动试车,然后用自动方法,进行一个循环试车,确认   正常后,方可进行生产。

3、热芯盒壳型模具工作中还   遵守:在热芯盒射芯机开动后,一个循环未完成时,不许中途调整电器,以免发生误动作,造成设备人身事故;热芯盒射芯机的每一个循环后,   用喷咀   芯盒上残存的砂子,并喷涂分型剂;在未切断电源和所气源前,不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处,或把手放在导轨上,以免发生人身事故。一般不准空射,如   空射,   要把压缩空气伐门关小;如果用手操作,不准同时操作两个电器开关。

4、热芯盒壳型模具工作后还   遵守:操纵各个电器开关,使热芯盒射芯机各机构恢复到原始位置,然后切断电源和气源;折下射砂头,清理积砂和粘砂;   排气塞内的粘砂;取下射砂筒,   缝隙中的粘砂,   后用石蜡涂擦内壁,但不要将缝隙堵塞;   闸板上的积砂,并在闸板上涂石墨粉,以减少磨擦;   导轨和导杆上的积灰和积砂,并涂上一层润滑油。

覆膜砂热芯盒模具生产过程中的具体要求:

1)化学成分 合金的化学成分应符合 GB/T 15114-1994 的规定。

2)力学性能

① 当采用热芯盒模具试样检验时,其力学性能应符合 GB/T 15114-1994 规定

② 当采用热芯盒模具本体检验时,其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定。

3)热芯盒模具尺寸

① 热芯盒模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。

② 热芯盒模具的尺寸公差应按 GB/T 6414-1999 的规定执行。有特殊规定和要求时,须在图样上注明。

③ 热芯盒模具有形位公差要求时,可参照表5;其标注方法按 GB/T 15114-1994 的规定。

④ 热芯盒模具的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,被包容面以大端为基准;待加工表面:包容面以大端为基准,被包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明。

4)热芯盒模具需要机械加工时,其加工余量按 GB/T 15114-1994 的规定执行。若有特殊规定和要求时,其加工余量须在图样上注明。

5)表面质量

① 热芯盒模具表面粗糙度应符合 GB/T 15114-1994 的规定。

② 热芯盒模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

③ 热芯盒模具允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。

④ 热芯盒模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。

⑤ 若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定,否则图样上应注明或由供需双方商定。

⑥ 热芯盒模具需要特殊加工的表面,如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。

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