固定射头射芯机加砂装置的改进
覆膜砂是一种松散的干态砂，流动性好，有利于射制形状复杂的砂芯。覆膜砂砂芯具有、易透气、吸湿性小和溃散性好的特点。与其他制芯方法相比，覆膜砂制芯工艺有以下的优点：树脂成本低，覆膜砂树脂加入量也少，砂的成本低；砂芯硬化快、；设备投资成本低。因此，近年来覆膜砂制芯工艺了广泛的应用。射芯机的加砂装置主要实现从砂斗向射砂筒谢尖供砂的功能，但是原有各类
射芯机加砂装置的结构不能满足覆膜砂制芯的使用要求。通过对固定射头射芯机和移动射头的加砂装置的改进，可以充分满足生产应用的需要。
射芯机均采用几型圈密封、闸板加砂的方式，在一些应用较为广泛的射砂筒谢尖固定类型的射芯机中，加砂装置在设计上还需要解决射砂时泄漏气影响射砂效果的问题。加砂时几型圈处于排气状态，闸板缸拉动闸板沿上下盖板形成的导向槽推出，使得闸板上的加砂孔与砂斗、上下盖板上的通孔相连，实现砂斗向射砂筒谢央的供砂。停止加砂时，闸板缸推动闸板使得闸板上的加砂孔离开几型圈，闸板密封。射砂时，几型圈进气压住闸板，达到密封效果。这种加砂装置结构简单、成熟，一些较老型号射芯机均使用这种结构。
结构的射芯机在使用覆膜砂时却存在缺陷。当闸板沿导向槽进出时，闸板上加砂孔内的覆膜砂也跟着在导向槽内移动，因覆膜砂流动性特别好，只要闸板来回移动几次，就会有大量的覆膜砂落在导向槽内，造成闸板在砂中走的现象，闸板和几型圈会非常容易磨损。
针对这一情况，我们对图1的结构进行了的改进，将砂斗、上盖板和闸板加砂孔的直径改小为50mm左右履膜砂砂芯加热固化需1~2min，50mm左右的加砂孔能够满足供砂的速度，生产效匆，而保留下盖板孔尺寸的原有大小。加砂后，下盖板内的覆膜砂因为堆积角的存在，在上口部沿内壁处会出现一圈空腔，这样加砂孔内的覆膜砂在闸板移动时就会落在该空腔处，避免了覆膜砂落入导向槽内，从根本上减
轻了闸板和几型圈的磨损情况。
经过改进的闸板加砂装置在实际应用后发现，磨损的问题了明显的，但射砂时在射砂气流的作用下，射砂筒的覆膜砂会飞溅在几型圈和闸板的接触表面上，闸板和几型圈的磨损问题仍然存在。通过仔细的分析，根据覆膜砂流动性好的特点，我们设计了上压式活塞加砂装置。上压式活塞加砂装置的砂斗中的砂通过砂斗底部法兰和上盖板的一圈30mm的小孔流入储砂筒中，砂斗底法兰中心焊有一锥形体，砂斗中的覆膜砂能全部流入储砂筒，防止积砂。加砂时，加砂缸上升带动活塞离开储砂筒的锥形进砂口，进行加砂；射砂时，加砂缸推动活塞下压将加砂口处的砂推入射砂筒因堆积角而形成的一圈空腔内， 后活塞压在加砂口的锥面上，由活塞上的O型圈密封，同时停止加砂。这种上压式活塞加砂装置经过装机实际应用，了令人满意的效果，有厂家使用数年后未发生过故障，该厂的80余台射芯机均采用这种结构的加砂装置。