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精铸模具
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精铸模具

精铸模具又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件 后形状,可不加工或很少加工就直接使用,故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。
【产品详情介绍】

精铸模具又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件   后形状,可不加工或很少加工就直接使用,故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。

精铸模具是指为了获得零件的结构外形,预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构   一样的零件了。

铸造模具是铸造行业的互补品。铸造模具作为国内大型基础行业,其重要性已经被越来越多的人认识到,随着国内汽车、机械等行业的迅猛发展,铸造行业对铸造模具的需求也在不断增加。国内铸造行业仍需不断发展,以满足日益增长的市场需求。

中国铸造模具工业发展到   ,经历了一个艰辛的历程,直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来,由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展,对铸造模具的需求在数量上越来越多,质量要求越来越高,供货期越来越短。因此,引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视,将模具列为“六五”和“七五”规划重点科研攻关项目,派人出国学习考察,引进国外铸造模具先进技术,制定有关铸造模具   标准。通过这一系列措施,使得铸造模具工业有了很大发展,并在某些技术方面有所突破。   汽车制造厂采用新技术、新材料为日本五十铃厂制造了   的大型铸造模具,赢得了良好的   信誉。

目前,模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力,采用高速切削加工技术越来越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工,如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术,可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面,仅需略加抛光便可使用,节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床,是模具企业设备投资的重点之一。

电火花加工在铸造模具制造中是不可缺少的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克公司的直线电动机伺服驱动的数控电火花成型机床具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的电火花成型机具有的P-E3自适应控制系统、PCE能量控制系统及自动编程专家系统,在铸造模具制造中有其不可替代的作用。

精密、复杂、大型模具的发展,对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已达2~3μm,铸造模具的精度要求也达到10~20μm。目前国内厂家使用较多的检测设备有意大利、   、德国等具有数字化扫描功能的三坐标测量机。

快速原型制造铸造模具已进入实用阶段,LOM、SLS等方法应用的可靠性和技术指标已经达到国外同类产品水平。

模具毛坯快速制造技术。主要有干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实型铸造等技术。

用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低。为了保证按期交货,有效地治理和控制成本已成为模具企业生存和发展的主要因素。采用先进的治理信息系统,实现集成化治理,对于模具企业,非凡是规模较大的模具企业,已是一项极待解决的任务。如一汽铸造模具厂基本上实现了计算机网络治理,从生产计划、工艺制定,到质检、库存、统计、核算等,普遍使了计算机治理系统,厂内各部门可通过计算机网络共享信息。利用信息技术等高新技术改造模具企业的传统生产已成为必然。

国内铸造模具产业的发展方向主要表现:

1、随着新型战略性产业的不断崛起碳硫分析仪,其对模具的需求量也在逐渐扩大,国内模具产业应积极发展智能化铸造模具。同时,随着节能呼声的不断高涨,节能环保产业对节能环保型铸造模具的需求也在不断扩大。

2、为新一代信息技术产业服务的具有传感等功能的精密、超精密等铸造模具。

3、为生物产业服务的医疗器械精密、   、精密铸造模具。

4、   装备制造产业的不断崛起,也为国内模具产业开拓了   的市场,其所需的智能化铸造模具也在不断增大。

5、新能源汽车产业已经成为未来发展的一大趋势和主流,其在发展中也需要大量的铸造模具,而为新能源汽车产业服务的铸造模具产业也将会得到   的拉动作用。

影响精铸模具尺寸精度的因素:

一般情况下,精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的,其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化,导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素:

(1)铸件结构的影响:a. 铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。 b. 自由收缩率大,阻碍收缩率小。

(2)铸件材质的影响:a. 材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。 b. 常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响:蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

(3)制模对铸件线收缩率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度   明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模   终尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。 c.熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(   佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。

(4)制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因此可以忽略不计。

(5)型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也可以忽略不计。

(6)浇铸温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。

我国古代:王子午鼎、铜禁、铜狮等等,都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后,半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是欧   家发展迅速。熔模铸造用于航空、兵器部门外,几乎应用于所有工业部门,特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门。近几年我国发展也迅速。

熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件,而且能生产较大的铸件,   大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m,而   小壁厚却不到2mm.同时熔模铸件也   趋精密,除线形公差外,零件也能达到较高的几何公差.熔模铸件的表面粗糙度也越来越小,可达到Ra0.4μm。

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