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  • 铸造模具成型工艺包括哪些?

    发布时间:2020-06-04 发布者:admin
    【内容摘要:铸造模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一,也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行然后组装过程。】

    1977年以来,由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展,对铸造模具的需求在数量上越来越多,质量要求越来越高,供货期越来越短。因此,引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视,将模具列为“六五”和“七五”规划攻关项目,派人出国学习考察,引进铸造模具技术,制定有关铸造模具我国标准。通过这一系列措施,使得铸造模具工业有了很大发展,并在某些技术方面有所突破。模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力,采用高速切削加工技术越来越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工,如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加工精度可达0.01mm。铸造模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一,也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行然后组装过程。

    铸造模具成型工艺包括哪些?

    1、拉拔:所获得的产品具有较高的精度和较低的表面粗糙度,常用于对轧制的棒料、管料的再加工,以提。材料两向受压,一向受拉,通过铸造模具的模孔而成型,获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件,拉拔可分为拉丝、拔管等。

    2、压铸:是以相应压力将熔融金属高速压射充填到压铸模型腔内,在压力下凝固而形成铸件的工艺方法。

    3、塑料成型:可分为模压成型、挤压成型、注射成型等工艺方法。是在压力的作用下,铸造模具将粉末状或赫流状的塑料在模具中成型,获得所需形状尺寸的塑料制品。

    4、冲压:冲压主要可分为分离工序和成型工序。分离工序包括冲孔、落料、切边、修整等方法。成型工序包括拉深、弯曲、胀形、翻边和校平等。是利用冲模使材料发生分离或变形。从而获得零件的加工方法。冲压可获得形状复杂、和表面质量好的零件,铸造模具同时生产率很高、成木低。

    5、普通模锻:普通模锻包括墩锻和热锻。墩锻又分为冷墩、温墩和热墩。是将加热后或不加热的金属坯料放在模具型腔内。在冲击力或压力作用下。使金属的几何形状发生变化而获得与型腔一致的锻件。

    6、挤压:按凸模与材料相对运动方向分类。挤压可分正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压等。按坯料温度。可分为冷挤压、热挤压和温挤压。挤压零件的形状可以很复杂。精度好。而且表面粗糙度值低。力学性能好。材料的(达70%)。并有很高的生产率。是将金属材料放在挤压模型腔内。一端施加压力。铸造模具材料在三向受力状态下变形。而从一端的模孔中流出。获得不同形状的零件。

    作为模具制造过程的中间环节或后期工序,热处理造成的开裂、变形超差及性能超差,大多数情况下会使模具报废,即使通过修补仍可继续使用,也会增加工时,延长交货期,提高模具的制造成本,使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量和降低模具制造成本。在铸造模具设计上,很多模具厂家都采用标准化组合设计,因而设计周期短,而我们目前全部产品都是从开头设计,包括每个环节。铸造模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力,采用高速切削加工技术越来越多。一般主要用于大、中型铸造模具加工,如汽车覆盖件铸造模具、压铸模、大型塑料铸造模具等曲面加工,其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术,可缩短制模时间。经高速铣削精加工后的铸造模具型面,仅需略加抛光便可使用,节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床,是铸造模具企业设备投资的之一。

    联系人:高经理 联系电话:15130713081 电话:0317-5532884 传真:0317-5532884
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