覆膜砂射芯机的工作效果受哪些因素影响？
覆膜砂射芯机是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度（约为5～10mm）将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机的作业结果与很多因素有着直接关系，其中主要的因素便是设备的本身质量问题，若是它自身存在一些很大的缺陷，不及时的对其进行修理，这个缺陷都会印证在作品上面，这也是我们工作人员为什么严格要求在进行使用射芯机前，要对机器进行检查，缺陷已经得以修理。
覆膜砂射芯机缺陷部位比较好的修理工艺是根据酚醛树脂砂的固化原理进行的，线型结构的酚醛树脂与相应的材料经过加热之后，会彼此联结成网型结构，同时当初氮气。这样便使树脂变为坚硬的固体，满足铸造所需的条件。芯机的工作准备需要在有工作人员在场的情况下操作完成，工作人员相应要尽心尽力，以免机器运转不正常。
一、覆膜砂射芯机是由哪些零件组成的？
1、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。整个模架由左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
2、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3、底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
4、立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
二、覆膜砂射芯机的工作效果受哪些因素影响？
1、工艺参数和工装参数的影响：工艺参数对射芯过程有着明显的影响，同时工艺参数和制芯方法有密切的关系。不同制芯方法采用的生产工艺不同，使用的工艺参数也不同，例如射砂时间以及射砂压力等。工装参数主要指芯盒结构，包括排气塞的位置，射砂孔的位置以及大小。他们都会对射芯过程产生不同程度的影响，从而影响砂芯的密度分布，影响砂芯的质量。
2、原材料：主要指射芯用砂的质量。射芯过程多采用树脂砂，与粘土砂的性能差别比较大。主要的影响因素为树脂砂的“可射砂性”，这是由芯砂的流动性、湿态强度以及树脂的特性等因素所决定的。
3、设备因素：主要指射芯机的影响。射芯机对射芯过程的影响主要包括压力罐对射芯过程的影响、射砂头结构（射砂筒形状）对射砂过程的影响、射砂阀门对射芯过程的影响。
覆膜砂射芯机生产速率高，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件。这是主要的铸造设备，因此在很多大批量加工设备中，运用射芯机来完成加工，能够在产品质量的情况下，提供生产的速率，随着我们各行业的发展，射芯机的应用也越来越广。由于生产工艺的限制以及操作手段的影响，射芯机经常会出现内壁挂砂不均；局部砂壳过薄；表面缺损严重等诸多不同的缺陷。射芯机开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个阀门；经常注意射芯机的运转情况，发现有润滑不良、固件松动、零件损坏、管路漏流以及其他异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理；在生产过程中，若发现射芯机震击无力、压实无力、翻转无力、夹紧无力，应通知维修人员检查修理。