关于射芯机设计工艺与生产过程的简单分析
射芯机可以生产中空的小砂芯，但它没有下顶芯机构，一般这样的砂芯质量要求不是太高，在砂芯表面有点固化时就手工操作，取出砂芯，靠余热进一步使内部固化，但通过生产实践也发现这样的砂芯浇出的铸件，该部位有时很粗糙，主要是固化程度不够。显然这不能符合滑动座砂芯的要求。
射芯机的设计工艺涉及金属零件的铸造成型，包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模、浇注等步骤，制成的模型为金属模型，型砂制备中所用的原料是覆膜砂，使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，合模时垂直叠放芯型，构成叠型浇注系统。成形，流动性好，能够制造形状复杂的砂芯，砂芯表面质量好，其溃散性好，铸件容易清理。射芯机分为好多种，其中射芯机是我们常用的一种类型，因为其稳定的工作效率和其铸造工艺深受我们的喜欢，那么这种射芯机适合那种工件的生产呢？
射芯机使用的过程就是出芯的过程，大家都想了解射芯机的出芯的过程，因为射芯机在制作砂模的时候肯定会出芯，出芯的好坏决定了射芯机的质量。
首先来了解一下射芯机出芯的整个过程，主要是由射芯机的气缸推动模版和中间的定模合在一起，并由前后气缸推动出头前进到准确位置。然后用压缩空气由运气管送到射砂管里，将射砂筒下面的橡皮球给冲开，出芯的效果。
其实关于这方面大家也都应该可以想象的到，设备、工艺和工具的不同，对射芯机出芯会产生不同的影响，其中中还包括了工艺的比对数对射芯过程的影响，工艺的数量和制芯方法有很大的关系。
就工具来说吧，出芯的结构和排气处的设计，砂孔形式和大小等都会对出芯的整个过程产生不同形式的影响，从而影响砂芯的整体分布。
滑动座砂芯结构虽简单，但厚实，为了减少固化时间，提高砂芯的质量，提高工作效率，要尽可能使固化层少一点。经过28025射芯机上及现场生产的多次试验，后期省砂棒的设计。
安装在底座上的气缸操纵底座里的顶芯拖板前、后运动，其中的导柱销便在导向板的斜键槽里跟着前、后运动，而导向板则变成了上、下运动，从而通过连接杆带动顶芯起模板上、下运动，热芯盒中覆膜砂固化后与省砂棒有着较强的附着力，只要能够使砂芯顶出1m即，就可以轻便取芯。
通过前面的生产，省砂棒里安装加热管，砂芯固化时间缩短，表面质量好，浇出的铸件废品率低。省砂棒的高度仅比滑动座砂芯少10m，这样的设计靠手工起模或许根木不能拿出砂芯，而且会拉毛砂芯。所以为了满足这种滑动座砂芯的生产，芯盒工装需要增加下顶芯装置，同时还得便于在设备上安装。
射芯机中的水冷射板是整体式的，如果要进行改造的话，就是将其变成分体式的，也就是将水冷射板分为射头和冷却水流两部分。这样就可以扩大通用零件的使用范围了，成本方面也会降低很多，使用起来也方便了。射芯机中冷射板的改造方法：
具体的做法是用普通钢板作成一个射板盖和一个射板本体，并将这两部分联接起来，如果我们要射芯机的品种时，只要把上面的射板上盖换掉就可以了。这样的结构是在同等冷却效果的基础，克服了整体式水冷射板的缺陷与不足。对射芯机这样进行改造虽然很简单，但是取得的改变确实是我们有目共睹的，所以说是比较成功的。
使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，生产，起模容易，砂型的尺寸。由芯型叠加组成叠型浇注系统，在浇注时承压力大，填充力强，产量及，在质量的同时生产成本也有所下降，能够承担小型铸件的大批量生产。射芯机结构稳定、设计新颖，采用覆膜砂制芯，射芯更流畅，可以省掉很多制芯的辅助工具。射芯机是利用压缩空气将型砂均匀的射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸，砂箱两面都有型腔，，但下芯困难，对型砂质量要求严格，水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，。