铸造模具的特别优点与热处理技术您是否了解？
铸造模具在选择材料的过程中，同样要注意可以是选择力学性能较好的合金工具钢。另外还需要注意检测材料的其他物理性能，以其硬度、、蚀性等均满足具体要求。不仅如此，我们还需要考虑到这些材料在铸造成铸造模具的过程中，其的加工性能。我国的铸造模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件以外，还担负攻丝、叠压、铆接、锁紧等组装的任务。
铸造模具特别的优点表现在以下几个方面：
1、液体金属充型比较平稳；
2、铸件组织致密，机械；
3、提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率提高，收得率一般可达90%；
4、铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形有利；
然而在铸造模具成型过程中，仍然不可避免的会出现相应的偏差。这样势必会影响到其的度。除了这些常用措施之外，我们还需要补充相应的定位设施，以定位精度准确。
铸造模具的真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，恰是模具制造中所迫切需要的，好比防止加氧反应和不脱碳、真空脱气或除气，氢脆，从而进步材料（零件）的塑性、韧性和疲惫强度真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等铸造模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空来回火为保持工件（如模具）真空加暖的优良特性，冷却剂和意气消沉却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油气工艺和气冷操作。钢材在之前主要用于铸模上的标准件、镶块或内衬，很少会用于制作铸造模具本体，因为碳钢使用寿命比球铁或低合金灰铁要低，合金钢价格却非常贵。木模在手工造型或单件小批量生产中应用比较广泛，木材是的大量使用，使得我们地球沙漠化的速度加速，所以这种方法并不可持续发展。取而代之的则是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料板材为材料，裁剪粘接而成模样，然后浇注而成铸件。该方法与木模对比，铸件尺寸精度以及有较好的表面粗糙度。
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构全部一样的零件了。也就是说，在使用这种方法进行加工的时候，我们可以凭借现有的配置，来实现较理想的铸造模具的加工效果。
二种方法叫做消失模铸型，就目前的应用来看，该方法的应用范围还相对比较少一些。所谓消失模铸造，主要是由于现在的设备制造水平以及原料都有了较大的进步，岁也在慢慢地进行推广。采用这种方法加工铸造模具的话，不仅能提升生产的速度，而且还可以降低一部分的成本。总之，如果使用二种方法进行铸造模具加工的话，我们就会发现，其有很多的优点，主要为：发泡模可没有斜度或钭度很小，在设计上的自由度很高；其次，可以减轻铸件的重量，减少甚至省去机械加工的环节等。
一般情况下铸造模具的材料跨越度比较大，我们可以按照客户的实际要求以及产量等因素，选择塑料、铝合金、钢铁以及钢材或者木材等材质。塑料模应用日益加大，尤其是可加工塑料的推向市场和塑料模寿命的提高。铝合金模的显著特点就是重量轻、。但目前应用并不是很广泛。铸铁模依然是大批量铸造生产的重要选择，因为它具有、、易加工、成本低、寿命长等众多优点。