试分析铸造模具的具体优点和材料选择
在铸造模具选择材料的过程中，同样要注意可以是选择力学性能较好的合金工具钢。另外还需要注意检测材料的其他物理性能，以其硬度、、蚀性等均满足具体要求。不仅如此，我们还需要考虑到这些材料在铸造成铸造模具的过程中，其的加工性能。我国的铸造模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件以外，还担负攻丝、叠压、铆接、锁紧等组装的任务。随着零件微型化以及精度要求的提高以外，有些铸造模具的加工精度公差就要求在1um以下，这就要求发展超精度加工。
铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构基本一样的零件了。
铸造模具特别的优点表现在以下几个方面：
一、液体金属充型比较平稳；
二、铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形有利；
三、铸件组织致密，机械；
四、提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率提高，收得率一般可达百分之九十。
一般情况下铸造模具的材料跨越度比较大，我们可以按照客户的实际要求以及产量等因素，选择塑料、铝合金、钢铁以及钢材或者木材等材质。塑料模应用日益加大，尤其是可加工塑料的推向市场和塑料模寿命的提高。铝合金模的显著特点就是重量轻、。但目前应用并不是很广泛。铸铁模依然是大批量铸造生产的重要选择，因为它具有、、易加工、成本低、寿命长等众多优点。
高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称高压铸造；而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中，气压一般在0-2Kg/cm2，故一般称为低压铸造。
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
钢材在之前主要用于铸模上的标准件、镶块或内衬，很少会用于制作铸造模具本体，因为碳钢使用寿命比球铁或低合金灰铁要低，合金钢价格却非常贵。
木模在手工造型或单件小批量生产中应用比较广泛，木材是的大量使用，使得我们地球沙漠化的速度加速，所以这种方法并不可持续发展。取而代之的则是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料板材为材料，裁剪粘接而成模样，然后浇注而成铸件。该方法与木模对比，铸件尺寸精度以及有较好的表面粗糙度。而在铸造模具成型过程中，仍然不可避免的会出现相应的偏差。这样势必会影响到其的度。除了这些常用措施之外，我们还需要补充相应的定位设施，以定位精度准确。