铸造模具_东光县东旺机械厂

铸造模具可以分为三类

根据浇注系统型制的不同可将铸造模具分为三类：

(1)大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计   简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

(2)细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

(3)热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其   大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

铸造模具设备产品在市场中的竞争力较强，通过产品的实用性能了进一步的提升，水玻璃铸造在实现其产品运用优势作用的合理带动下，要以产品的价值运用效果，完善其产品运用性能的发挥，以的产品运用性能，不断增强其实用优势的整体提升，以带动的产品   ，增强其实用价值的合理提升，从而体现出该产品的性能优势。

在围绕铸造设备品质提升的运用中，要以   的产品来提升其整体运用   的发挥，结合其产品价值优势化的体现，以的产品运用能力，进一步的   其产品   的体现，完善其整体优势能力的不断发展。各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，   终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能铸件要求的铸造方法。

水玻璃铸钢铸造基本流程需要的设备是：浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；融金-烧结炉、高周波熔炼炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要      的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。不知您是做一般工件还是作比较   的，水玻璃铸造基本流程需要的设备是：射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；融金-烧结炉、高周波熔炼炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要      的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。

水玻璃铸钢铸造是获得   尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，铸造设备造获的铸件尺寸   加   ，表面光洁度   。它的产品、复杂、接近于零件   后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的工艺。然而在铸造过程中可能会产生条纹，是什么原因呢？1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。2、模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。3、填充速度太高。4、涂料用量过多。

排除措施：1、调整内浇口截面积或位置。2、调整模具温度，增大溢流槽。3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。4、涂料使用薄而均匀。

随着铸造设备造行业的不断发展，铸件的应用也越来越广泛，所谓铸钢设备   重要的自然是精度，影响铸件精度的因素有很多种：铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成铸件尺寸精度缺陷的因素：

（1）铸件结构的影响：a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b.自由收缩率大，阻碍收缩率小。

（2）铸件材质的影响：a.材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下：LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

（3）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度   明显，其次为射蜡压力，保压时间在熔模成型后对熔模   终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

（4）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。

（5）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。

的铸钢设备应创造条件采用的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型山东铸钢设备件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。

铸钢设备指的是一种工艺的总称，它指的是利用的造型方法获得   的铸件的工艺，通过水玻璃铸造设备可以获得很多的铸件，例如：五金配件、汽车配件、机车配件以及各种阀门等等，因此是现在工业中非常重要的一种工艺。那么在进行铸钢设备的时候，我们需要注意哪些因素可能会影响铸钢设备尺寸的精度呢？

铸件的结构是一种非常重要的影响因素，一般铸件的壁越厚，收缩率就越大，相反就越小；

铸件的材质也会影响铸钢设备的精读，一般的材料中的含碳量越高，线收缩率就越小，相反的线收缩率就越大；

制模对于铸件的收缩率也有很大的影响，一般地射蜡的温度和压力以及保压的时间对于尺寸的影响都非常的大；

制壳也是一个非常重要的因素，通常都是采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉等等，因为它们的膨胀系数非常的小；

浇铸的温度也是很重要的因素，浇铸的温度越高，它的收缩率就越大，所以需要控制好浇铸温度。