铸造模具研磨运动与射芯机的特点
铸造模具研磨运动的基本要求：
1、研磨运动应根据不同的研磨工艺要求，具体选取佳运动速度。例如，当研磨细长的大尺寸工件时，需要选取低速研磨：而研磨小尺寸或低精度工件时，则要选取中速或高速进行研磨，以提高生产速率。
2、整个研磨运动自始至终应力求平稳，铸造模具特别是研磨面积小而细长的工件，较要注意使运动方向的改变缓慢，避免拐小弯，运动方向要尽量偏于工件的长边方向并放慢运动速度。否则会因运动的不平稳造成被研表面的不平，或掉边、掉角等质量弊病。
3、在研磨运动中，研具与工件之间应处于弹性浮动状态，而不应是强制的限位状态。这样可以使工件与研具表面能够较好地接触，铸造模具把铸造模具表面的几何形状准确地传递给工件，从而不受研磨机床精度的过多影响。
4、研磨运动应工件均匀地接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，因而能地保持研具本身的表面精度。
5、铸造模具研磨运动应工件受到均匀研磨，即被研工件表面上每一点的研磨量均应相同。这对于工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是至关重要的。
6、研磨运动应使运动轨迹不断并有规律地改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，铸造模具即越研越平滑，从而达到提高工件表面质量的目的。
射芯机制造砂芯等成品的主要的加工机器，通过它加工赶出来的产品不管是在质量上还是在速率上都占有很大的优势，所以很大的生产厂家都选择它来使用。但是在我们的使用中不注意就会造成很多的麻烦，所以掌握以下使用技巧和注意事项是很重要的事情，在以前我们已经了解到很多它的使用方面的技术问题，就针对在它使用时候不注意的一些小的注意要点来跟大家分享一下，希望大家能够在以后的使用中注意到。
1、需要穿戴好防护眼镜等防护用品。
2、检查射芯机及通风装置，正常完好。
3、检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施，光洁完好，相互之间装配要牢固。
4、合闸通电加热前，要开启水冷射砂板水源，同时检查加热装置及有关电气设施，稳定。
5、开车前，开启通风装置，同时放储气包内积水，然后打开气源，空载试车，确信动作正常方可使用。
6、操作时，严禁手触芯盒，以防，夹伤手指。
7、需要射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2／3射砂筒容积)方可射砂，严禁无砂空射。
8、射砂时，操作人应避开分盒面分盒，以防分盒面密封不良喷砂伤人。
9、从芯盒中拿取砂芯及对射砂板扎通砂孔时，需要戴好手套，以防手。从芯盒取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。
10、工作完毕，要及时清理射砂筒，射砂头和砂斗内残砂，清理芯盒和射芯机的结砂，清理工作场地，工作场地整洁。
垂直射芯机是铸造工厂和车间制造树脂砂芯的高速设备，是通过砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂，芯砂受热固化成型，其特点：
1)制芯(型)工艺参数可根据需要随意调整。
2)水平分型，机上模板可自动翻转，便于清理残砂。
3)垂直分型，单面或双面射砂，模架180度翻转倒空、排砂。
4)除分型方向外，其他方向均可设抽芯机械，使用各种复杂模具。
5)射砂斗可水平方向，上下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调整。
6)可自动控温自动控时。