射芯机的操作与铸造模具的操作过程
射芯机被广泛的应用于在铸造行业中，用它制造的产品尺寸准确，表面光滑。较主要的特点就是在使用的过程中简单，操作方便，并且速率高，所以被较多的铸造厂所青睐。但是我们在操作的时候由于一些不当的做法，会影响射芯机的正常运行，下面，我们人员为您介绍一下射芯机具体在操作射芯机的过程中做一些的几种操作：
1、在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理；经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油；吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作；在生产过程中，经常清理射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸；如射芯机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。
2、在射芯机使用之后的结束工作相应也要做好，这样才能它使用的寿命，为下次使用打好基础。
3、射芯机开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门；经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。
射芯机的出现造就了模具行业，不管是个人还是公司都在使用射芯机，公司还好说，有技术人员安装的时候可以的完成，在使用之后也不会出现因安装错误而导致产品出现质量问题，如果是个人使用的话因没有经过的培训暂不提安装过程中的困难，就算是安装好之后，生产的产品质量也不可能。
铸造模具的具体操作过程如下：
1、铸件处理和检验，铸件处理包括清理型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，以及热处理、变形、防锈处理和粗加工等。
2、铸造金属的熔化与浇注，铸造金属主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；
3、铸型准备，铸型按所用材料可分为砂型、陶瓷型、泥型、金属型、石墨型等，按使用次数分为一次性型、半长期型和长期型。
在铸造模具的压铸中，压铸速度有两个不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属送入型腔。获得轮廓清晰、表面的铸件是一个重要因素。
速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了适当的注射比压外，低压模需要正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时，铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时，即使具有低的注射比压，也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷，造成不利的压铸条件，主要有以下几点：
1、高速金属流产生涡流，起先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧反应物夹杂物。
2、高速金属流冲刷模壁，加速压铸模磨损。
3、由于高速熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。
4、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷（冷豆或冷隔），从而降低铸件的表面质量。
铸造模具成型件、复杂度高、一致性好、、消耗低。铸造模具的加工制造方法具有特别的创新价值。产品的质量、效益和能力在很大程度上取决于铸造模具。现在生产的模具铸造主要采用哪些工艺呢？铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造是指模具的制造，包括浇注，冷却、打磨、锻造；塑料模具是塑料制品成型的其中一种类型，还有吹塑（你用的塑料袋），挤出成型（板材、棒材）等。
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构全部一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
铸造模具有时候会出现裂纹缺陷，其裂纹缺陷特征为：
1、热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。
2、铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现。
产生原因：铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。