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精铸件
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精铸件

加热是精铸件热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多, 早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。
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加热是精铸件热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,   早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时,精密铸造工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证精密铸造热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要   的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持   时间,使内外温度一致,使显微组织转变   ,这段时间称为保温时间。采用   密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是精密铸造热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度   慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度   快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

理精密铸件表面包括去除内外表面的黏砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹。其方法有:

1、手工清理:适用于单件、小批量和形状复杂的零件。

2、滚筒清理:普通清理滚筒是使用较广泛的清理设备,其工作原理是利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除表面黏砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单,易于制造,清理效果较好,缺点是生产率低,噪声大,适合于中小型铸造车间。

3、喷、抛丸清理设备:利用压缩空气为动力,将铁丸以高速喷射到需要清理的铸件上,借助铁丸的冲击作用,   铸件表面粘砂和氧化皮的装置。

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