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铸造模具使用后的清理检查和日常保养注意事项
铸造模具使用后的清理检查工作：
一、取下射砂筒，清理缝隙中的粘砂，后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。
二、清理导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
三、仔细清理排气塞内的粘砂。
四、要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，相应要清理干净，以便下次使用。
五、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。
六、清理闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。
铸造模具是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。铸造模具生产速率还不错，砂型可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率还可以。
铸造模具分为垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，分别介绍如下：
一、水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率还可以。
二、垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度不错，砂箱两面都有型腔，生产率还可以，但下芯困难，对型砂质量要求严格。
热芯盒铸造模具日常保养的注意事项：
一、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
二、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
三、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
四、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
五、天天工作后清扫设备，每周一次内外全都清扫。
铸造模具铸造出我们需要的铸件，因此我们也应该爱惜它。天天工作完，我们不能把工具一扔或者把机器一关就匆匆离开，而是应该进行相应的清理检查工作。
铸造模具净循环时间缩短的说明：
一、模具上升、下降时间的缩短
对于水平分盒的铸造模具，在工作台带动模具上升和下降时，为了避免出现大的冲击，往往只能采用较低的均匀速度来动作。改进方法为：快要到达上升端、下降端的时候进行低速转换，而中途行程较长的部分进行动作，时间可以缩短约2s。
二、接芯车运行时间的缩短
接芯车有横行动作时，将气缸的匀速运动改由变频电机控制以提升速度，时间可以缩短2s。改为变频电机的优点，除了价格便宜之外，在需要行程较长的时候，如果采用气缸来实现横行动作，气缸会突出机体之外很多，既占空间，又不够，并且，使用变频电机，在将要停止前减慢速度，可以正确的停止位置。
当采用气缸驱动时，如果两端装有缓冲器，缓和冲击，而在中间行程进行加速的话，也可以缩短1s以上的时间。
三、射头横行时间的缩短
在射头横向运动的终点两端设置油压缓冲器，以缓和冲击，然后将横行速度提升，可以缩短约2s时间。此种方法，不仅仅缩短了机器循环时间，还可以防止当射头运行到模具端时，因为冲击，砂落到模具里，从而使砂芯的表面品质变差。
另外，经过优化后，让完成砂芯成形的动作(模具关闭等动作)，仅避开接芯车进入模具内的这段时间，就可以进行继续动作，可以缩短IS以上的时间。采用上述方案改进后，大型铸造模具的机器净循环时间可以缩短20%~30%，由原来的40~60s缩短至30~50s。