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  • 覆膜砂模具的设计过程和制芯流程

    发布时间:2021-09-25 发布者:admin
    【内容摘要:​对于覆膜砂模具而言,在进行设计的过程中,工作人员需要要充足考虑对腔体零件的磨削、磨削和抛光的可行性。】

    对于覆膜砂模具而言,在进行设计的过程中,工作人员需要要充足考虑对腔体零件的磨削、磨削和抛光的可行性。这是因为在加工期间,虽然在理论上将其的加工精度得了了良好的控制,而且使其具体的收缩率与预期的结果一致。

    湿砂造型法在通常情况下,这种方法比较适用于大部分金属材质,大批量生产的覆膜砂模具加工中。相比较其他的方法而言,这种粘土湿砂造型是较为经济的一种方法。当然,由于铸造工厂引进了比较的控制装置,那么就需要慢慢地达到适当的性能。

    还有一种方法叫做消失模铸型,就目前的应用来看,该方法的应用范围还相对比较少一些。所谓消失模铸造,主要是由于现在的设备制造水平以及原料都有了大的进步,岁也在慢慢地进行推广。采用这种方法加工覆膜砂模具的话,不仅能提升生产的速度,而且还可以降低一部分的成本。

    如果使用二种方法进行覆膜砂模具加工的话,我们就会发现,其有很多的优点,主要为:发泡模可没有斜度或钭度很小,在设计上的自由度很高;其次,可以减轻铸件的重量,减少甚至省去机械加工的环节等。

    覆膜砂模具的致密性和健全性与合金的凝固方式密切有关。逐层凝固的凝固前沿与溶液直接接触,金属由液态转变为固态时发生的体积收缩,直接得溶液的补给,因此,产生缩松的倾向性很小,而在较后凝固的部位形成缩孔;如果设置正确的冒口。可使缩孔移至冒口。但在壁的拐弯及壁的与连接处仍易出现小缩孔;在长条或板状的中心处,易产生轴线缩松。在凝固过程中,由于收缩受阻而产生晶间裂纹时,容易得溶液的补充,使裂纹愈合,所以热裂倾向小。逐层凝固方式具有良好的补缩特性。

    如何提升模具的质量、使用寿命和降低生产成本成为当前迫切需要解决的问题。表面处理技术在模具制造中的应用是提升模具质量和使用寿命,降低成本的途径。通过采用不同的表面处理技术,只改变模具表层的成分、组织、性能,从而大幅度地改进和提升模具的表面性能,如硬度、抗磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、不易腐蚀和高温抗氧反应性能、提升型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等特别性能,数倍、几十倍地提升模具使用寿命。这对于提升模具质量,大幅度降低生产成本,提升生产速率和充足发挥模具材料的潜能都具有重要意义。

    中间方式凝固过程在凝固初期,晶体也是从铸件表面向溶液内部生长成柱状晶,但表面尚未结壳,凝固区域较逐层凝固时宽;凝固区域继续加宽到相应程度后,表面开始结壳;在后期,柱状晶前方溶液中出现晶核并生长成等轴晶。普遍实用的方法是把涂有不怕火材料涂层的模型放入砂箱,模型四周用干砂充填紧实,浇注液态金属,取代泡沫塑料模型,这种铸造工艺被称为:消失模铸造(EPC)、气化模铸造及实型铸造等。

    覆膜砂模具制芯流程:

    1、两半芯盒夹紧,将砂舂实到较不错度。敲入粘有泥浆的芯铁。继续将砂舂实至满,刮去多余的芯砂,扎好出气孔。轻轻敲动芯盒,使砂芯与芯盒产生间隙。打开芯盒,取出砂芯。短粗芯,芯盒可垂直打开,水平取出砂芯。

    2、水平对分式芯盒的操作:把芯盒两半打开,分别填砂制芯。一半芯盒,在舂砂过程中放入用泥浆水或清水浸湿过得芯盒,另一半芯盒,除放芯骨外,在刮平面的中心制出一条出气孔。在刮平的贴合面上刷粘土浆水,使两半芯盒粘合敲打,修整芯的两端,保持出气孔的。取芯,对于形状复杂、砂芯要求较不错时,两半砂芯分别烘干后再粘合。

    覆膜砂模具正常运行过程中要留意的事项:

    1、确定砂机液压,传动及控制等部分,正常完好。

    2、覆膜砂模具开动以后,操作人员不可以擅离工作岗位,要按工艺程序,认真进行操作,不许同时操作两个伐门。

    3、在生产过程中,经常让覆膜砂模具上及其周围的积砂,防止砂子进入气缸。

    4、砂机回转时,其移动范围内不可以堆放其它物件,也不准站人,防止发生碰撞事故。

    5、经常注意覆膜砂覆膜砂模具的运转情况,发有润滑不良、紧固件松动、零件损坏、管路漏流以及其它异常现象,应立即停机处理,通知维修人员修理。

    6、吊砂箱时,不许砂箱碰撞模型或伐门手柄,以免损坏模型。

    覆膜砂模具的制芯方法:

    1、覆膜砂制芯。将热塑性固态酚醛树脂为粘合剂,乌洛托品为固化剂的芯砂,吹入加热的芯盒中保持的结壳时间,待形成薄壳后(5~20mm),经摇摆把多余的芯砂倾倒贮砂斗中,而形成中空的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂,因此把这种制芯方法称为覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一样松散,其流动性好,可以用来制作各种复杂砂芯,同时覆膜砂便于运输和存放。

    2、热芯盒制芯。热芯盒制芯是用热固性树脂粘合剂和催化剂配制成的芯砂,射入加热到温度的芯盒内,待砂芯硬化后取出,表面光洁、尺寸标准、的砂芯。其生产率不错,易于清理,不需要另设砂芯的烘烤设备,易于实现制芯的机械化,但制芯时会产生刺鼻气味。

    3、冷芯盒制芯。冷芯盒制芯,是在芯盒不加热的情况下,将树脂砂射入芯盒内,通过化学或物理作用,使砂芯在芯盒内固化。冷芯盒制芯不需芯盒的加热设备,芯盒材料的选择面较宽,芯盒的使用寿命不错。由于芯盒不需要加热,其砂芯的尺寸精度不错。冷芯的发气量较其他制芯方法生产出的砂芯的发气量低,在生产复杂铸件砂芯时,获得了很好的应用效果。

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