覆膜砂模具的铸造浇注位置和工作原理的讲解
覆膜砂模具铸造浇注位置的选择决定于合金种类、铸件结构和轮廓尺寸、铸件表面质量要求以及现有的生产条件。选择铸件浇注位置时，主要以确定铸件质量为前提，同时尽量做到简化造型和浇注工艺。确定覆膜砂模具浇注位置应考虑以下主要原则。
一、使铸件的大平面应朝下铸件大平面朝下既可避免气孔和夹渣，又可以防止在大平面上形成砂眼缺陷。如果将铸件的平面朝上，操作上也有其方便之外，如铸件全部在下型，上型是平的又没有吊砂，但铸件平面部分的质量难以确定。因此，应选用铸件平面朝下的方案，而浇注时采用倾斜浇注的方法。
二、应有利于铸件的补缩对于因合金体收缩率大或铸件结构厚壁不均匀而易于出现缩孔、缩松的铸件，浇注位置的选择应优先考虑实现顺序凝固的条件，要便于安放冒口和发挥冒口的补缩作用。厚大部分尽可能安放在上部位置，而对于中、下位置的局部厚大处采用冷铁或侧冒口等工艺措施解决其补缩问题。
三、铸件的重要部位、重要加工面应朝下或呈直立状态逐渐下部金属在上部金属的静压力作用下凝固并得补缩，组织致密。铸件在浇注时，朝下或垂直安放部位的质量比朝上安放的高。经验表明，气孔、非金属夹杂物等缺陷多出现在朝上的表面，而朝下的表面或侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可能性小。个别加工表面需要朝上时，应适当放大加工余量，以确定加工后不出现缺陷。
四、避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验应计量少用或不用砂芯，若需要使用砂芯时，应注意确定砂芯定位稳固、排气通畅和下芯及检验方便，应尽量避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯。经验表明，吊砂在合型、浇注时容易塌箱。向上半型上安放吊芯很不方便。悬臂砂芯不稳固，在熔融金属液浮力作用下姨偏斜，故应尽力避免。此外要照顾到下芯、合型和检验的方便。
五、应确定铸件能充满大而壁薄的铸件部分应朝下、侧立或倾斜以确定金属液的充填。浇注薄壁件时要求金属液到达薄壁处所经过的路程或所需的时间愈短愈好，使金属液在静压力的作用下平稳地充填好铸型的各部分。
覆膜砂模具的浇注位置一般于选择造型方法之后确定。先确定出铸件中品质要求高的部位（如重要加工面、受力大的部位、承受压力的部位等）。结合产生条件估计主要废品倾向和容易发生缺陷的部位（如厚大部位容易出现收缩缺陷。大平面上容易产生夹渣结疤。薄壁部位容易发生浇不到、冷隔。薄厚相差悬殊的部位应力集中，容易发生裂纹等）。这样在确定浇注位置时，就应使重要部位处于有利的状态，并针对容易出现的缺陷，采取相应的工艺措施予以防止。
覆膜砂模具是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。覆膜砂模具的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。
覆膜砂模具普遍应用于铸造行业中，用覆膜砂模具制造的型芯尺寸准确，表面光洁。
一、覆膜砂模具中冷射板的改造方法：
具体的做法是用普通钢板作成一个射板盖和一个射板本体，并将这两部分联接起来，如果我们要覆膜砂模具的品种时，只要把上面的射板上盖换掉就可以了。这样的结构是在同等冷却效果的基础，克服了整体式水冷射板的缺陷与不足。对覆膜砂模具这样进行改造虽然很简单，但是取得的改变确实是我们有目共睹的，所以说是比较成功的。
二、覆膜砂模具的制芯方法：
按形成的方法不同，可以分为用芯盒制芯和用刮板制芯。芯盒制芯是应用较广的一种方法，可以制造各种各样形状的砂芯。芯盒按其结构的不同，可以分为整体式芯盒、对分式芯盒和脱落式芯盒。整体式芯盒制芯。形状简单的砂芯，且有一个大的平面时，经常采用这种芯盒。
整体式翻转芯盒制芯：一般的制芯过程，把芯盒清扫干净，放在平板上，根据芯的大小，先在芯盒内放相应厚度的芯砂。一般可以放30-40mm厚。对于大的砂芯，用手工时可以放70-80mm厚，用砂舂实实时放100~150mm厚的芯砂。②、整体式框架芯盒制芯、操作过程基本上同翻转芯盒制芯，只是芯骨反放(骨架在下，插齿向上)，芯盒不需要翻转，轻轻敲动，取出砂芯。
三、覆膜砂模具工作原理：
将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的砂芯成品。