铸造模具的加工工序
对铸造模具进行分析，采用什么样的模具结构，对产品进行排工序，决定各工序的内容，使用设计软件进行产品设计。产品设计时，通常从后续工序前进。
例如，产品需要五个工序。在产品展开时从产品图纸变为4道工序、3道工序、2道工序、1道工序。然后，展开一个图形后，后复制一份再进行前一工程的展开工作。即完成五道工序产品的推广工作，进行细致的工作。这一步很重要，同时要特别注意。此步骤完成后，在绘制模具图时节省了大量时间，在确定各工序冲压的内容后，将其包括在成形模具中，保留产品材料厚度的内外线。
准备好后，可以进入模具图的绘制。在准备图面中再建立一个，以绘制每个组合。例如，增加螺丝孔、导向孔、定位孔等孔。另外，冲压模具中，各孔需要线切割的贯通孔。
在成型模具中，不能忘记上下模具的成型间隙。另外，在绘制模具图的过程中要注意。在各工序中，请像划线一样进行制作。等到线切割加工的不同加工工序后，对线切割和绘图管理有很大的好处。
上述图纸完成后，无法实际发布图纸。另外，校准模具图纸，放置所有零件，为每个不同的模具模板制作不同的图层，用相同的基准，例如导孔等进行模具装配分析，将各工序的产品展开图装配到装配图中，各模板孔的位置一致，折弯位置经过以上工作，一个产品的模具图纸正式完成。
铸造模具表面处理技术是一项系统工程，可通过表面涂层，表面改性或复合处理技术来改变模具表面的形状，化学成分，结构和应力状态，从而获得所需的表面性能。
渗氮工艺包括气体渗氮，离子渗氮，液体渗氮等。在每种渗氮方法中，都有几种渗氮技术，可以达到不同钢种和不同工件的要求。由于渗氮技术可以形成性能优异的表面，并且渗氮过程与模具钢的淬火过程协调，因此渗氮温度低，渗氮后无需进行剧烈冷却。模具的变形小，因此模具的表面了增加。氮化技术被较早地采用并被普遍使用。
模具渗碳的目的主要是为了提升模具的整体强度和韧性。由此引入的技术思想是使用低品位的材料，即通过渗碳和淬火来代替高品位的材料，从而降低制造成本。
根据使用的不同冷却介质，真空淬火可分为真空油淬火，真空冷却淬火，真空水冷淬火和真空硝酸奥氏体淬火。模具真空热处理的主要应用是真空油淬，真空淬火和真空回火。为了保持工件(例如模具)的真空加热的优异特性，冷却剂的选择和配方以及冷却过程重要。模具淬火过程主要采用油冷和空冷。
计算机模拟技术在热处理过程中的成功制造和应用使模具的智能热处理成为可能。由于模具生产的小批量和多特征，对热处理性能的以及不允许有废品的特征，模具的智能加工要认真。