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  • 覆膜砂射芯机工作中的禁止操作与射芯机的作用

    发布时间:2021-03-30 发布者:admin
    【内容摘要:​覆膜砂射芯机缩短射“砂”行程、多射口、射口设置在阻挡“物”少的位置等都有利于降低射“砂”动能的衰减,这些都有助于射制出良好的砂芯。】

    覆膜砂射芯机缩短射“砂”行程、多射口、射口设置在阻挡“物”少的位置等都有利于降低射“砂”动能的衰减,这些都有助于射制出良好的砂芯。

    覆膜砂射芯机宜小不宜大

    在射砂压力确定以后,“砂”的动能由m和v的决定,但由于v是平方关系,所以,“砂”的速度(v)相对“砂”的质量(m)来说愈重要。通常的射口为φ8、φ10、φ12,少有φ12以上的。2把合模间隙(无论是冷态时还是热态时)控制在0.2mm以下,是射砂成型良好的关键。

    我们理解,“砂”是被“气”裹挟着充型的,“砂”的速度决定于裹挟它的“气”的压力,所以,避免射砂后,“气”快泄漏是关键所在。当然充型完之后,保持型腔适当排气也是不可少的。实践证明,只有把射芯模左右(或上下)模具合模间隙控制在0.2mm以下,才能确定射制出良好的砂芯。不仅如此,对于大型腔,笔者提醒注意:靠近射口附近型腔的“排气能力”不宜太好,即不放排气塞,少放顶杆等。

    在离射口远端要有充足的排气

    在型腔的中部往往也有局部不致密的情况,这肯定是由于:此处窝“气”,而不是此处“砂”无动能。解决这种现象的方法:起先选择增加远端排气能力,其次才是在“窝气”处适当加装“排气塞”(如型腔中间部分的孔、封闭腔)。愈多的情况是,当远端排气能力增加后,此处的“窝气”就不见了。草率地在窝气处加装“排气塞”或“排气槽”,有可能会出现远端射不好的风险(中间动能衰减太大)。

    现实中,人们往往在型腔的中间部位加装“排气塞”和“排气槽”,而且普遍和随意。型腔的排气塞、排气槽是星罗棋布的。笔者认为,型腔内除了适当加装顶杆外(也有排气功能),所有的排气都应放在远离射口的远端,而且是越多越好(以不喷砂为原则),这样既不影响射“砂”过程中的动能损耗,又解决了射“砂”后的排气问题。

    覆膜砂射芯机在工作中禁止哪些操作?

    一、手动操作时,每次只能操作一个电器开关。

    二、在射芯机没有断电断气之前,将手放入空隙处或导轨上都是风险动作,可能会发生伤亡事故。

    三、通常情况下,射芯机是不允许空射的,假如空射,要关小压缩空气阀门。

    四、射芯机在一个工作循环结束今后要用喷咀清理上面余留下来的啥子,在喷涂一层分型剂。

    五、射芯机在工作中不能随意调整电器,要在一个循环结束今后再调整,否则可能会造成人员受伤。

    射芯机的操作注意事项:

    一、开动射芯机前,应先检查射芯机的润滑装置是否完善,并按规定加油,检查各紧部件是否紧固,

    二、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净,才能进行二次造型工作的开始。

    三、射芯机使用完毕后,要将手柄回到零(空)位,关闭各阀门,清扫设备,打扫现场,要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑,认真收检工具,模具。

    四、射芯机使用时要认真观察运转情况,在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒,严禁各润滑部位粘砂。

    五、各操作手柄是否处于零位(空位),气阀动作是否灵活,管路有无漏气,然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。

    射芯机的具体作用:

    一、减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握,采用电加热,温度可自动控制,工作地易保持清洁,为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

    二、砂芯质量好:能射制任意复杂程度的砂芯,而且尺寸准确、表面光洁,从而可以减少铸件加工余量。

    三、生产效不错:射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的,并立即在热的芯盒中硬化,一个循环周期仅需十几秒至几十秒,便可生产出供浇铸用的砂芯。

    四、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

    射芯机是用在铸造行业中的重要的机械设备,增加了射芯的精度,减少了次品率,所以很受广大使用者的喜爱。但是很多使用者在使用的时候会遇到很大的问题,这些问题很大情况下取决于我们对它没有很好的保护和使用,就比如对于使用后射芯机的一些处理工作,很多的使用者就没有做好,所以在开机共走后就会出行很多的问题。

    联系人:高经理 联系电话:15130713081 电话:0317-5532884 传真:0317-5532884
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