射芯机的安装与铸造模具设计特点
安装射芯机时用户在基础施工需根据设备"基础平面布置图"预留地脚螺栓孔，机器到位后，挂好地脚螺栓，以机座上平面为基准，校正机器水平，然后浇灌混凝土，在混凝土保养期满后，再复校机器水平、拧紧地脚螺栓。用户可参考平面布置图，在适当位置安放液压站和电气控制箱，由电气控制箱通往设备或其它地方的电气线路应通过管道从地下行走，以稳定；液压站及液压管路布置位置应以下影响射芯机运行和操作为妥。
射芯机在设计中对比了各种大小不同机型的特点，考虑以操作以兼顾到结构合理故障少，容易维修，特别适合中小铸造厂使用。
根据型芯的形状﹑尺寸和芯砂使用的黏结剂不同，射芯机又分为：①热芯盒射芯机是以热固性树脂为黏结剂的中小型造芯机，在芯盒内加热硬化型芯。②壳芯机用以制造薄壳型芯，芯砂的砂粒表面上预先覆盖一种酚醛树脂薄膜，在加热的芯盒内硬化。③冷芯盒射芯机是以树脂为黏结剂的中小型造芯机，在冷态芯盒内吹气硬化型芯。④普通射芯机采用振动砂斗加砂，用於制造在芯盒外硬化的型芯。
铸造模具设计与制造技术呈现以下几方面特点：
1、采用优良模具材料，提高表面处理技术。
2、提高模具标准化水平和标准件的使用率。同时加强与铸造设备厂的沟通。
3、AutoCAD被设计人员普遍使用。
4、CAD/CAM已在模具设计与制造上广泛使用。
5、成型制造模具已进入到实用阶段，LOS，SLS等方法应用的性和技术指标达到和超过同类产品水平。
6、高速加工技术引进模具工业，提高了模具精度。缩短了模具制造时间。
7、CAE、逆向工程已有部分企业应用并取得明显效果。产品前期的凝固模拟优化了工艺设计，缩短了试验时间，利用逆向工程、数字化（CAD/CAM）方法制作模具（尤其是复杂模具）较是具有周期短、、一致性好及等许多优点。
未来铸造模具行业在以下若干方面将发展：
1、大力发展提供铸造工艺材料及辅料的化、现代化的企业。
2、发展绿色集约化铸造，加大治理铸造过程对环境污染的力度，加强对铸造材料的循环和回用。
3、以机床工业、能源工业、石化工业及海洋工程为主要目标，以重、高、大、难为特点，开展重大技术装备、铸造技术的基础理论研究。发展数值模拟、物理模拟及专家系统，使铸造技术由“经验”走向“定量”。
4、以汽车工业、航空航天及核能工业为主要目标，以强韧化、轻量化、化和高速化为特点，开展铸造模具新材料、新工艺的研究。
5、为提高产品质量和生产率，增强我国工业产品在环球市场上的竞争能力，开展铸造过程自动化、柔性生产单元和系统及集成制造技术的研究。
6、激励开展有潜在应用前景的铸造模具技术应用基础理论的研究。
在模具材料及表面处理技术方面，随着模具加工技术的提高及对铸模尺寸稳定性要求的提高，一些模具钢、铬钥合金钢，如H13钢，也开始用于制作热芯盒和铸模本体。在压铸模具中衬模材料早期主要采用3Cr2W8V，近年来较多地采用H13、瑞典的8407，DIVER等热作模具钢。压铸模具其他部分材料有碳钢、工具钢，也有一些铸铁。
射芯机适用于采用树脂砂批量生产各种形状复杂、尺寸准确的砂芯；安装了抽模和夹紧机构，满足五开模要求。射芯机除射砂外、其余动作均采用液压驱动。不仅提供了足够的顶模力，射砂时不会产生工作台下沉等现象；同时开模、合模、工作台或射筒的移动、起芯等动作定位准确、运行平稳；而且起芯动作较平稳有力，砂芯不易散列。
射芯机的制芯方法主要有以下三种：
1、热芯盒制芯。热芯盒制芯，是用热固性树脂粘合剂和催化剂配制成的芯砂，射入加热到相应温度的芯盒内，待砂芯硬化后取出，表面光洁、尺寸准确、的砂芯。其，易于清理，不需要另设砂芯的烘烤设备，易于实现制芯的机械化，但制芯时会产生刺鼻气味。
2、冷芯盒制芯。冷芯盒制芯，是在芯盒不加热的情况下，将树脂砂射入芯盒内，通过化学或物理作用，使砂芯在芯盒内固化。冷芯盒制芯不需芯盒的加热设备，芯盒材料的选择面较宽，芯盒的使用寿命长。由于芯盒不需要加热，其砂芯的尺寸。冷芯的发气量较其他制芯方法生产出的砂芯的发气量低，在生产复杂铸件砂芯时，获得了很好的应用效果。
3、覆膜砂制芯。将热塑性固态酚醛树脂为粘合剂，乌洛托品为固化剂的芯砂，吹入加热的芯盒中保持相应的结壳时间，待形成薄壳后（5～20mm），经摇摆把多余的芯砂倾倒贮砂斗中，而形成中空的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此把这种制芯方法称为覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一样松散，其流动性好，可以用来制作各种复杂砂芯，同时覆膜砂便于运输和存放。