防止铸造模具裂纹出现的缺陷方法
铸造模具的裂纹缺陷防止方法：
1、适当降低浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。
2、铸造模具自铸型中取出铸件过早6。热处理过热或过烧，冷却速度过激。
3、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。
4、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。
射芯机树脂砂壳芯法是一种的制芯工艺，它是将含有酚醛树脂的芯砂(简称壳芯砂)填入已加热的的金属芯盒中，保持的时间(5~15s)，使靠近芯盒壁处壳芯砂中的树脂溶化而将砂粒粘结在一起，沿芯盒内腔壁形成具有厚度的塑性状态壳层。将多余的芯砂倒出之后，再继续加热时间(30~90s)，开启芯盒将壳芯顶出，即型壁厚度很小(仅5~12mm)中空的薄壳砂芯。制作一个砂芯仅用1~2min。
1、倒出余砂达到规定的结壳厚度后，降砂斗翻转180°，将未曾结壳的中心部分芯砂倒回吹砂斗。然后作左、右45°的摇摆，以倒净未结壳的芯砂。
2、硬化将已结壳而尚处于塑性状态的薄壳继续加热一段时间，使塑性薄壳硬化。硬化时间视壳厚而定，一般为2min左右。
3、顶芯、取芯硬化结束，的薄壳砂芯已经制成，可从芯盒中顶出，用人工或工具取出待用。
4、加热芯盒芯盒用电或煤气加热。芯盒的加热温度由壳芯砂粘结剂、需要的壳厚、结壳时间和硬化时间等因素确定，一般为260~280℃。
5、吹砂壳芯砂的流动性好，因此吹砂斗内只需通入0.1~0.3MPa的低压压缩空气进行吹砂，并在时间内(1~3s)保持压力。掌握好吹砂压力和保持时间适当，有利于获得轮廓清晰、完整和光洁的砂芯。
6、结壳吹砂结束后，吹砂斗停留一段时间进行结壳，结壳时间一般为15~50s，壳厚按需要而定，一般为3~10mm。
常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。
铸造模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：抗磨损性能、蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改进，单依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术发展的原因。
模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式．每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形，因此模具的表面是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。
铸造模具在制作成型之后，还需要进行一系列的验收过程，不但要检查产品质量是否合格，还要检查产品的稳定性如何，所以，验收的过程是的。如何验收铸造模具：
1、通过试模进行制品的检验
经检验合乎尺寸及质量要求的铸造模具，可安装在指定的机床上进行试模。通过试模，可以验证铸造模具工作的稳定性、动作的灵敏性、定位的准确性。试模的制品，应检查其是否符合图样要求。但要注意：试模提取的检验用试件，应在工艺参数稳定后进行。在一次试模时，可连续取数量的试件交付铸造模具制造及用户双方联合检查。在双方确认合格后，由铸造模具制造单位开合格验收证，连同铸造模具交付用户使用。
2、验收检查项目
铸造模具经过制造、试模与调整后，要按合同及技术条件规定的内容进行验收以便交付使用。验收时的检查项目有：铸造模具的外观检查：铸造模具的尺寸检查；试模后的制品检查；铸造模具稳定性检查；铸造模具材料和热处理检查；铸造模具动作的检查。
3、验收检查方法
按铸造模具的图样、技术条件及合同的特别要求，检查铸造模具各零件的尺寸精度、材料及热处理硬度、表面粗糙度和有无明显划痕及创伤等。检查铸造模具安装后的整体外形尺寸、动作状况及工作性能等。
4、铸造模具稳定性检查铸造模具的稳定性检查的批量及制品质量，应按合同协议执行。