射芯机在使用中需要注意的问题解读
在射芯机中用的比较多的是开口传动的型式，在两轴平行且转向相同的场合中这种传动型式是最适合的；还有一种是针对两轴平行但转向相反的场合而设计的传动形式，那就是交叉传动，这种型式的问题就是射芯机的带在交叉处极易磨损，所以也就只能在中心距较大和带速较低的场合中使用。
除了以上两种传动型式之外，还有一种用于两轴交错场合的半交叉传动用，由于在传动过程中带容易脱落，而其也只能满足单向传动的要求，因此实际中很少会用到。射芯机中采用哪种带传动，除了要考虑实际作业场合的特点之外，还要将圆带的种类考虑进去。
通过砂斗采用压缩宁气向模具内腔喷射芯砂，芯砂受热固化成型。射芯机的特点是：
一、垂直分型，单面或双面射砂，模架180度翻转倒空、排砂。
二、除分型方向外，其他方向均可设抽芯机械，使用各种复杂模具。
三、射砂斗可水平方向，上下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调整。
四、水平分型，机上模板可自动翻转，便于。
射芯机操作的供料：供砂—向砂斗供砂供气—打开供气阀门，调整系统压力，使系统压力达到0.55-0.6Mpa，射砂压力达到0.3-0.4Mpa范围内。
供电—打开主电源开关，电源指示灯亮。
预热模具—单周/手动旋钮指向“手动”，按合模钮，加热转换开关至加热位置，开始向各加热管供电。调节模具温控仪，温度设置到需要值（约220℃左右）。
调整各时间继电器时，若单周运行，对所有的时间继电器按需要定时，并锁住数字。
向脱模剂罐内装脱模剂。
按规程向油雾器内加油。
检查各部件，是否有螺栓松动、管路是否脱开、模架下是否有支撑物等现象。
射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。射芯机运转前的注意事项：
1、妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。
2、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
3、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，紧固好。
5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
6、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。
清洗射芯机时要注意的事项：
1、不加压缩空气，只靠磨液泵供给磨液，通过喷嘴加速射向被清洗铸造模具。适用于定期对芯盒进行一般性清洗保养。
2、磨液系统和压缩空气系统同时启动，向喷枪同时提供磨液和压缩空气，使其在喷枪内混合后，经喷嘴向铸造模具表面高速喷射气、磨液流。由于有气、泵兼施的工作方式，使得喷出的气、磨液流具有压力，被载液包裹着的磨液质点动能加大，提高了芯盒的清洗能力（主要适用于芯盒表面树脂结垢的清洗）。
热芯盒射芯机操作需注意以下几点：
一、工作完毕，要及时清理射砂筒，射砂头和砂斗内残砂，清理芯盒和射芯机的结砂，清理工作场地，工作场地整洁；
二、从芯盒中拿取砂芯及对射砂板扎通砂孔时，戴好手套，以防手。从芯盒取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌；
三、射砂时，操作人应避开分盒面分盒，以防分盒面密封不良喷砂伤人；
四、射砂筒有足够的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射；
五、操作时，严禁手触芯盒，以防，夹伤手指；
六、开车前，开启通风装置，同时放储气包内积水，然后打开气源，空载试车，确信动作正常方可使用；
七、合闸通电加热前，要开启水冷射砂板水源，同时检查加热装置及有关电气设施，；
八、检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施，光洁完好，相互之间装配要牢固；
九、检查射芯机及通风装置，正常完好。
十、穿戴好防护眼镜等防护用品。