铸造模具的设计与制造技术
我国铸造工艺装备同 相比还有 差距。Zo世纪90年代以前，铸造模具的设计使用计算机的很少，制造也主要以普通 设备为主。进入90年代，巨大的市场需求，特别是汽车、摩托车业的发展，地推进了中国铸造模具业的发展。同时随着合资和独资企业的介入，的模具设备和制造技术的引进，促使国产铸造模具设计和制造技术水平逐步提高，一些企业已经具备设计和制造大型模具的能力。我国的铸造模具设计制造能力与市场需要和 水平相比仍有较大差距。这些主要表现在 轿车和大中型汽车铸造模具，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。
随着模具企业的生产技术水平提高，高在模具的设计和制造中的应用，已成为制造 模具的有力。CAD/CAM/CAE的应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性，CAD/CAM/CAE已成为模具企业普遍应用的技术。CAD/CAM一体化技术已在铸造模具业中广泛使用，目前二维设计使用的软件主要是AutoCAD，三维设计使用的软件比较多，主要有Pro/E，UG，Cimatron等。 近几年，不断引进制造技术和设备，在零件测绘方面，一般不再用拓印法、样板法，而采用三坐标测量仪和激光扫描仪等测量设备和测量技术，测绘零件不仅准确、，而且可将所测数据和图形直接输入计算机，建立各种文件，显示零件的三维模型和二维图形。在设计方面，由于CAD的普遍应用，许多企业和工厂已经甩掉了图板，三维造型软件的大力推广，不仅可为CNC编程和集成提供，还可以在设计时进行装配干涉的检查，设计和工艺的合理性。在加工方面，数控机床的广泛使用不仅了铸造模具零件的加工精度和质量，而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，比传统的切削加工效率提高几倍甚至十几倍。一些上规模、上水平的铸造模具厂不断涌现，一些无技术、无水准、设备简陋的手工作坊逐步被淘汰出局，使我国的铸造模具工业又有了长足的发展。铸造模具设计与制造技术呈现以下几方面特点：
(1)AutoCAD被设计人员普遍使用。
(2)CAD/CAM已在模具设计与制造上广泛使用。
(3)成型制造模具已进入到实用阶段，LOS，SLS等方法应用的性和技术指标达到和超过同类产品水平。
(4)高速加工(Highspeedmachining，简称HSM)技术引进模具工业，提高了模具精度。缩短了模具制造时间。
(5)CAE、逆向工程已有部分企业应用并取得明显效果。产品前期的凝固模拟优化了工艺设计，缩短了试验时间，利用逆向工程、数字化(CAD/CAM)方法制作模具(尤其是复杂模具) 是具有周期短、、一致性好及等许多优点。
(6)采用 模具材料，提高表面处理技术。
(7)提高模具标准化水平和标准件的使用率.同时加强与铸造设备厂的沟通。
在模具材料及表面处理技术方面，随着模具加工技术的提高及对铸模尺寸稳定性要求的提高，一些模具钢、铬钥合金钢，如H13钢，也开始用于制作热芯盒和铸模本体。在压铸模具中衬模材料早期主要采用3Cr2W8V，近年来较多地采用H13、瑞典的8407，DIVER等热作模具钢。压铸模具其他部分材料有碳钢、工具钢，也有一些铸铁。