射芯机的制芯流程和制芯方法
射芯机的制芯流程：
一、水平对分式芯盒的操作：把芯盒两半打开，分别填砂制芯。一半芯盒，在舂砂过程中放入用泥浆水或清水浸湿过得芯盒，另一半芯盒，除放芯骨外，在刮平面的中心制出一条出气孔。在刮平的贴合面上刷粘土浆水，使两半芯盒粘合敲打，修整芯的两端，保持出气孔的。取芯，对于形状复杂、砂芯要求较高时，两半砂芯分别烘干后再粘合。
二、两半芯盒夹紧，将砂舂实到较高度。敲入粘有泥浆的芯铁。继续将砂舂实至满，刮去多余的芯砂，扎好出气孔。轻轻敲动芯盒，使砂芯与芯盒产生间隙。打开芯盒，取出砂芯。短粗芯，芯盒可垂直打开，水平取出砂芯。
射芯机的操作注意事项：
一、射芯机开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，要按工艺程序，认真进行操作，不许同时操作两个伐门。
二、在生产过程中，经常让射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。
三、确定砂机液压，传动及控制等部分，正常完好。
四、砂机回转时，其移动范围内不得堆放其它物件，也不准站人，防止发生碰撞事故。
五、经常注意覆膜砂射芯机的运转情况，发有润滑不良、紧固件松动、零件损坏、管路漏流以及其它异常现象，应立即停机处理，通知维修人员修理。
六、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型。
射芯机的制芯方法：
按形成的方法不同，可以分为用芯盒制芯和用刮板制芯。芯盒制芯是应用较广的一种方法，可以制造各种各样形状的砂芯。芯盒按其结构的不同，可以分为整体式芯盒、对分式芯盒和脱落式芯盒。
整体式芯盒制芯。形状简单的砂芯，且有一个较大的平面时，经常采用这种芯盒。
整体式翻转芯盒制芯：
一般的制芯过程，把芯盒清扫干净，放在平板上，根据芯的大小，先在芯盒内放相应厚度的芯砂，舂实。一般可以放30-40mm厚。对于较大的砂芯，用手工舂实时可以放70-80mm厚，用砂舂实实时放100~150mm厚的芯砂。
整体式框架芯盒制芯、操作过程基本上同翻转芯盒制芯，只是芯骨反放(骨架在下，插齿向上)，芯盒不需要翻转，轻轻敲动，取出砂芯。
射芯机在长期使用后出现不稳定问题的原因：
一、在生产过程中，经常清理射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。
二、射芯机在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。
三、射芯机开动后操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个阀门。
四、射芯机开动后操作人员经常注意射芯机的运转情况，有润滑不良、或紧固件松动等异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。
射芯机操作过程中的注意事项：
一、在射芯机使用之后的结束工作相应也要做好，这样才能确定它使用的寿命，为下次使用打好基础。
二、射芯机开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个阀门；经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。
三、在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理；经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油；吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作；在生产过程中，经常清理射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸；如射芯机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。