压铸模具顶针易断的原因与覆膜砂射芯机的操作
做压铸模具的，基本都遇到过模具顶针断掉，或卡死的问题。顶针虽然不值钱，但是模具顶针总断所带来的时间损耗，人工损耗，设备损耗加起来也是笔不小的损失。那么压铸模具顶针为什么容易断呢？什么情况下会导致模具顶针容易断呢？下面，为您介绍一下：
[1]、是压铸机的顶出棒不样长或拉杆不样长或其中两根松动都会导致顶针顶出或退回不均斜顶或斜拉而折断。
[2]、是顶出孔磨损进铝卡死，需焊接修好孔口再用手工修磨再铰孔修hao。
[3]、是顶针孔太靠近侧面壁厚较薄的部位，容易受挤压卡死。
[4]、顶针容易断是因为顶针孔不圆，或孔径太大或太小，般孔径比顶针大0.025-0.04，同时顶针孔与顶出板的孔同心要好，如偏得超过1MM顶针就容易卡死折断。
[5]、是主浇口部位顶针因浇口开裂严重顶出力变大，或主浇口的分流锥冷却不足导致粘铝严重顶出不易导致顶针断。
[6]、是因顶针尾部厚度太薄，般是4MM的，这是塑料模用的，要用铝压铸模用的尾部是加厚的，在受力时不易折断。
[7]、是顶针孔的避让孔不能太大，般比顶针大1MM就可以，太大容易导致顶针弯曲，进而折断。
铸造模具的致密性和健全性与合金的凝固方式密切有关。逐层凝固的凝固前沿与溶液直接接触，金属由液态转变为固态时发生的体积收缩，直接有溶液的补给，因此，产生缩松的倾向性很小，而在较后凝固的部位形成缩孔；如果设置正确的冒口。可使缩孔移至冒口。但在壁的拐弯及壁的与连接处仍易出现小缩孔；在长条或板状的中心处，易产生轴线缩松。在凝固过程中，由于收缩受阻而产生晶间裂纹时，容易有溶液的补充，使裂纹愈合，所以热裂倾向小。逐层凝固方式具有良好的补缩特性。
覆膜砂射芯机在操作时，需要注意以上几点，这样做不仅仅对机器有好处，还能够提升工作人员的稳定。机器在出现问题时，需要及时联系技术人员进行维修，不可私自维修。
为了不在机械生产中埋下稳定隐患，我们在射芯机使用前后都需要注意检查清理，下面让我们一起来看一下覆膜砂射芯机操作完后应注意哪些问题呢？
[1]、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
[2]、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。
[3]、打开储气桶下排水阀，排除储气桶内污水。
[4]、关闭射芯机、气泵、气体干燥等设备总电源。
[5]、将射芯机全部伐门手柄放到关闭的位置上，并关闭压缩空气总伐。
射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很不慢硬化到相应厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。
射芯机由覆膜砂制芯，采用电加热，砂芯尺寸准确，表面光洁，生产速率还不错，适用射制汽车、阀门、机床等中小型铸件型芯，是铸造企业提升产品质量和生产速率的理想设备。射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。