影响射芯机性能的因素有哪些？
射芯机的芯盒的结垢与清洗是许多企业一直未能解决的难题。覆膜砂射芯机的芯盒中垢物的形成机理，主要是由于芯砂表面的树脂在射砂过程中受到射砂气流的冲击，部分树脂破裂，少量的树脂被挤压粘附于芯盒表面，日积月累逐渐在芯盒表面形成一层坚硬、致密的硬化树脂垢。因此，射砂压力过大，树脂质量差，芯砂中树脂加入量过高，脱模剂与所用树脂不匹配，芯盒表面粗糙等等都将促使射芯机的芯盒结垢。射芯机的芯盒结垢不仅会带来铸造模具表面粗糙，严重影响砂芯的外观质量，导致铸件粘砂、尺寸精度降低的问题，严重时还会造成铸件批量废品和铸造模具报废，所以我们要注意射芯机的清洗和保养，让它为我们所用。在进行自动运转前经手动空转。
影响射芯机性能的因素有哪些？，下面为您进行简单的介绍：
一、影响压力差的主要因素压力差P1－P2指砂层自由表面P1与排气处压力P2之间的压力差。这种压力差的大小与芯盒内形成的料层厚度成正比，它和气流方向相一致的作用在射入芯盒的砂粒上，起了紧实砂芯的作用。
（1）排气截面积，排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂，排气截面积就要大。
（2）芯盒型腔，芯盒型腔越深，气流阻力越大，压力差越大。
（3）排气方式，芯盒下部排气，建立了P1－P2压差，上部紧砂面排气，气流从上部排掉，压力差损失掉。
二、影响动能大小的因素
（1）射砂孔截面积，射砂孔截面积太小，砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大，砂流速度降低。
（2）射砂压力，动能与速度V平方成正比，压力高，动能大，在相应范围内，压力越大，砂流速度越大，一般射砂压力为0.45-0.65MPa。
在射芯机射砂紧实中，砂流动能和压力差是射砂紧实的两个主要因素，何种因素起主要作用，决定于芯盒的结构及排气系统的布置情况。通过上述原理可知，芯盒的排气结构在射芯制芯中尤为重要。排气不畅会导致砂芯紧实度差，砂芯表面呈海绵状，强度较低，且铸件容易产生粘砂缺陷。或是射不满芯腔。
射芯机开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后进行手动空转试车。设备工作后停机停在原始位置，然后切断电源、气源。
另外，射芯机加砂装置的结构不能达到覆膜砂制芯的使用要求。通过对固定射头覆膜砂射芯机和移动射头的加砂装置的改进，可以充足达到生产应用的需要。结构的覆膜砂射芯机在使用覆膜砂时却存在缺陷。当闸板沿导向槽进出时，闸板上加砂孔内的覆膜砂也跟着在导向槽内移动，因覆膜砂流动性特别好，只要闸板来回移动几次，就会有大量的覆膜砂落在导向槽内，造成闸板在砂中走的现象，闸板和几型圈会尤其容易磨损。