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  • 简单介绍射芯机的结构配置及排气问题

    发布时间:2020-11-13 发布者:admin
    【内容摘要:射芯机使用压缩空气以每秒约数米的速度将岩芯砂射入岩心盒,然后压缩空气。】

    射芯机使用压缩空气以每秒约数米的速度将岩芯砂射入岩心盒,然后压缩空气。它是在动能和芯砂压力差的共同作用下,使芯砂致密形成砂芯的一种制芯机。将选择器开关转到自动位置,选择程序开关,按下程序启动开关,然后根据程序自动操作;锁模→向前射砂→击实压实→射砂→枪管释放→枪管后退→模具倒装→模具价格振动→模具架复位→固化→模具打开→顶芯棒出→接头芯→项目芯棒进入→合模。

    下面,介绍一下射芯机的结构配置与脱模出芯方式

    一、模具安装空间及开模行程在范围内无级可调,避免了大马拉小车的现象,适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000,降低了工程建设投资。

    二、采用了全新的脱模出芯方式:在开模的同时芯棒下抽,砂芯由底板直接送出。其明显优点是:砂芯受力合理,脱模快,取芯方便。

    三、配置了连续气化气体发生器,及全自动连续混砂机磨陶瓷贴片、达到用户特别需求的技术条件。陶瓷贴片的性是锰钢280倍,是高铬铸铁的180.5倍。

    四、采用了移动式浮动射头与吹气板,加砂位与射砂位分开,在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气(工作台及芯盒不动),降低了机器运行能耗,缩短了运行周期。

    五、机器整体结构紧凑,便于封闭,废气收集率高。

    六、冲射砂气包,实现了高压气流吹均压射砂,环形芯盒模腔可得到均实充砂,地确定了砂芯的结构强度。

    解决覆膜砂射芯机排气不畅的办法有很多,主要是由于水套芯壁薄,形状为圆弧形,芯盒内腔开设不了大的排气塞,而设置的Φ6排气塞排气效不好,易被堵塞,砂芯常因疏松或射不满芯腔而报废。如开设排气槽排气,一方面会产生跑砂现象,一方面是局部位置需开设排气的地方排气孔道无法引出芯盒外。而一直未解决排气不畅的问题,每次生产时废品都很高。经过一段时间对各种排气方式的比较后。我想到了一种方法,既可解决排气不畅问题又能防止跑砂现象。方法是将排气槽和排气塞两种排气方法结合起来使用,在芯盒分槽面需要开设排气槽的地方开设排气槽。但排气槽不直接通出芯盒外,而是在排气槽内再开设排气塞。将进入排气槽内的气流通过排气塞或排气孔排出芯腔外。这样砂气流进入排气槽内后,在排气塞的作用下,气体排掉,砂粒留下,和芯腔及槽形成一个紧实的砂芯。

    射芯机加砂装置的结构不能达到覆膜砂制芯的使用要求。通过对固定射头覆膜砂射芯机和移动射头的加砂装置的改进,可以充足达到生产应用的需要。结构的覆膜砂射芯机在使用覆膜砂时却存在缺陷。当闸板沿导向槽进出时,闸板上加砂孔内的覆膜砂也跟着在导向槽内移动,因覆膜砂流动性特别好,只要闸板来回移动几次,就会有大量的覆膜砂落在导向槽内,造成闸板在砂中走的现象,闸板和几型圈会尤其容易磨损。

    针对这一情况,我们对原本的结构进行了的改进,将砂斗、上盖板和闸板加砂孔的直径改小为50mm左右履膜砂砂芯加热固化需1~2min,50mm左右的加砂孔能够达到供砂的速度,确定生产效匆,而保留下盖板孔尺寸的原有大小。加砂后,下盖板内的覆膜砂因为堆积角的存在,在上口部沿内壁处会出现一圈空腔,这样加砂孔内的覆膜砂在闸板移动时就会落在该空腔处,避免了覆膜砂落入导向槽内,从根本上减轻了闸板和几型圈的磨损情况。

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