覆膜砂铸造模具生产中对砂箱有哪些要求？
铸造模具怎样才能提升度呢，这是一个值得考虑的问题，铸造模具在选择材料的过程中，同样要注意选择力学性能较好的合金工具钢。另外还需要注意检测材料的其他物理性能，以其硬度、抗磨性、蚀性等均满足具体要求。不仅如此，我们还需要考虑到这些材料在铸造成铸造模具的过程中，其的加工性能。表面干型铸造模具是在湿型铸造基础上，发展起来的一种工艺。它是将砂型经过自然风干，刷涂料和表面烘干至十几毫米而成。表面干型与湿型相比，表面层、湿度小。因此，浇注质量较大的铸件不易产生气孔、粘砂和冲砂等。与干型相比，可节省烘炉工序，节约燃料和电力，缩短生产周期，改进劳动条件。
考虑到在实际应用中，受到温度因素的影响，因而可能会发生相应程度的膨胀，所以，在铸造模具使用要求的同时，还需要进行合理的排气设计。铸造模具在进行设计的过程中，工作人员相应要充分考虑对腔体零件的磨削、磨削和抛光的可行性。这是因为在加工期间，虽然在理论上将其的加工精度了了良好的控制，而且使其具体的收缩率与预期的结果一致。在铸造模具成型过程中，仍然不可避免的会出现相应的偏差。这样势必会影响到其的度。除了这些常用措施之外，我们还需要补充相应的定位设施，以定位精度准确。
覆膜砂铸造模具生产中对砂箱有哪些要求？
1、砂箱的内腔尺寸应合理的吃砂量，箱带不应妨碍浇冒口的设置，和阻碍铸造模具铸件的收缩，箱壁不能妨碍砂型排气等
2、砂箱应有足够的强度和刚度。
3、箱壁和箱带既要有利于粘附型砂，又要便于落砂和脱出铸件。
4、砂箱定位装置要准确，锁紧装置要简便，起吊装置要稳定。
5、在满足工艺要求前提下，砂箱结构要便于加工制造。
6、砂箱的材料要廉，来源广泛，紧固。
7、砂箱的规格尽可能标准化、系列化和通用化。砂箱的规格标准化、系列化和通用化，可以减少砂箱种类和数目，便于制造、使用、管理和降低铸造模具铸件的成本。
覆膜砂铸造模具适用于铸件直径为50mm以下垒箱串铸砂型的中间覆膜砂型机械化制造。采用本实用新型制造的多个砂型叠置，可实现多箱垒注、无箱造型，适用于自动化铸造生产线，可大幅度降低工人劳动强度和生产成本，提高生产速率，显著提高产品的工艺出品率、正规产品率和产品质量。工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到相应厚度（约5～10mm)将之取出，表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。
低压铸造模具多次工作使用后，模具表面会残留使用时注入的涂料、工件原材料、添加剂等残余物质，模具使用后会残留烧结后的氧化物等等，对模具之后的使用工艺上会有严重影响。低压铸造模具是指相对于高压（重力金型）铸造模具细化的一项工业技术标准模具，此项工业技术模具可以追溯到上世纪初，主要是用于铝合金工业产业化的追至现代。现如今低压铸造模具多用于汽车相关部件，例如汽车气缸头、气缸体、刹车毂、离合器罩、进气歧管。低压铸造模具为非标设计模具，工业使用中依靠其材料使用率的特点能很大降低生产成本。总之，只有铸造模具设计的合理性，才可以生产出较的模具产品。