如何提高铸造模具的使用寿命
随着社会经济的发展，铸造模具在现代生产中是生产各种工业产品的重要工艺装备，特别是汽车、家电工业、航空航天的迅猛发展，对铸造模具工业提出了 高的要求。
如何提高铸造模具的质量、使用寿命和降低生产成本成为当前迫切需要解决的问题。表面处理技术在铸造模具制造中的应用是提高铸造模具质量和使用寿命，降低成本的 途径。通过采用不同的表面处理技术，只改变铸造模具表层的成分、组织、性能，从而大幅度地和提高铸造模具的表面性能，如硬度、、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、蚀和高温 性能、提高型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等性能，数倍、几十倍地提高铸造模具使用寿命。这对于提高铸造模具质量，大幅度降低生产成本，提高生产效率和充分发挥铸造模具材料的潜能都具有重要意义。
简单介绍铸造模具表面硬化处理
使用 多的应该是喷砂和皮纹，火花纹使用的相对是比较少的呢。就比较少。我们所说的喷砂就是把石英砂通过 气压的气**射向铸造模具表面，从而在塑料铸造模具表面形成一层磨砂面。当塑料铸造模具注塑产品的时候，就会在产品表面形成磨砂的效果。而且一般喷砂可以分为细砂和粗砂。进行喷砂的处理，塑件的表面是容易磨掉的。皮纹是通过化学**水腐蚀方法制成的。皮纹面的种类比较多，可以仿制各种效果面。对于皮纹加工的价格相差非常大，皮纹工艺的技术含量高。对于不同的皮纹，价格相对也是比较低的。火花纹指的就是电火花塑料铸造模具加工后留下的纹路。对于火花纹往往铸造模具放电加工后，产品表面留火花纹效果也可以，接纳了留火花纹的处理。
铸造铸造模具用材料广泛，根据铸件产量的不同即铸造铸造模具使用次数的不同，可分别选用木材、塑料、铝合金、铸铁及钢材等。木模目前仍广泛应用于手工造型或单件小批量生产中，但随着环境保护要求日益加严，木材使用将日益受到限制，代之而起的将是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料板材为材料，裁剪粘接而成模样，然后浇注而成铸件。该方法较之用木模，不但节省了木材，而且使铸件有 高的尺寸精度和 的表面粗糙度，塑料模应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的推向市场和塑料模寿命的提高， 使得塑料模应用日益广泛。铝合金模由于重量轻、尺寸精度又较高，固此应用仍较广泛。但近来应用已有减少趋势，部分范围已分别为塑料模(当铸件批量较小时)或铸铁模(当铸件批量较大时)所取代。铸铁模仍是大批量铸造生产的 ，并被大量使用，它具有、、、加工性好、成本低廉、使用寿命长等优点。近几年来，由于铸造水平的提高，已有越来越多的模样、模底板、型板框等采用强度和 高的球铁或低稀土合金灰铸铁制作，而耐热疲劳性能 的蠕墨铸铁也被用于芯盒材料。钢材以往主要用于铸模上的标准件、镶块或内衬，较少用于制作铸造铸造模具本体，因为碳钢使用寿命并不高于球铁或低合金灰铁，而合金钢价格又昂贵。但随着铸造模具加工技术的提高及对铸造铸造模具尺寸稳定性要求的提高，铸造模具钢、铬钼台金钢也用于制作铸造铸造模具。某厂从法国引进的轿车缸体铸造模具，其模样及芯盒本体均采用40CMD8(法国标准)铬钼台金钢，其使用寿命为：模样100万次，芯盒50万次。此外，已有越来越多的钢材用于制作模底板、芯盒框架等工装件上。
工厂将铸造铸造模具称之为“铸造之母”，此话可谓地对铸造铸造模具在铸造生产中作用和地位的一个高度的概括。称之为“母”，其一是因为在工厂里，所有铸件都是用铸模制成砂型然后的，无铸造铸造模具即无铸件；其二是铸件总是带有铸造铸造模具的“遗传性”；铸件的尺寸精度、表面粗糙度乃至某些铸造缺陷无一不与铸造铸造模具质量有直接关系。
(1)尺寸精度铸件依模而作，模的尺寸误差无一例外地会在铸件上反映出来。尤其是一些复杂铸件，由于采用多个铸模(外模和芯盒)，其累积误差 会严重影响到铸件尺寸精度。图为某轿车缸体(4缸)铸件尺寸精度相关要索链图，图中有阴影的框为铸造工艺装备，其他框为工序过程。从图中可以推算出，即使每套工装尺寸精度都能99分，到台箱处其得分也可能只有82.5分了。由此可见，追求铸模的“零误差”是何等重要。
(2)表面粗糙度表面光洁的铸模不仅起模性，从而减少型(芯)废，提高生产率，而且能光洁的型腔(或砂芯)，有利于光洁的铸件。
(3)铸件缺陷一部分铸件缺陷可能由铸造铸造模具质量不佳所造成，如铸模表面存在倒料度、凹凸不平，将导致起模性不好，破坏铸型表面甚至造成砂眼；铸造模具安装偏差或定位销(套)磨损造成错型、挤型、砂眼；浇注系统的随意制作或安装导致金属渣流动偏离工艺设计要求，因而可能造成气孔、缩松等缺陷，等等。
在铸造生产中，工艺—铸模—设备是一个不可分割的系统，好的工艺设计要依靠铸造铸造模具体现出来。同样，一个蹩脚的工艺设计，可能使一套加工的铸模因无法生产出合格铸件而报废。铸模和设备的合理配合也是一样重要的。因此，在确定工艺方案、进行工艺设计时， 同时着手铸模和设备的准备工作，即实施并行工程是 的。正因为如此，国内一些企业在引进制芯机的同时引进芯盒，引进一些复杂铸模(如轿车缸体)的同时也包括了工艺设计。在创新日渐成为经济发展主旋律的现代社会，产品 新周期日益缩短，新产品层出不穷，这也就要求制造工业与之适应并发展，作为制造工业基础的铸造模具业，必然随之发展。可以说，尽快地推出 、的铸造模具，是抢占市场的 要和关键因素之一。