铸造模具的生产要求和生茶内过程
铸造模具生产的基本要求：
一、制定生产定额时，应组成不错小组，除主管定额的工作人员参加外，还应具有实践经验的生产参加，使制定出的生产定额尽量趋于正确。
二、确定生产定额时，需要要有的依据和计算方法，以确定所制定的定额既合乎实际又正确。
三、在同一企业内的车间、班组、工种、工序之间要确定相同工作定额的统一，对不同工作的定额也要保持相互之间的平衡。
四、定额的制定需要结合企业发展情况，总铸造模具结推广经验，挖掘生产潜力，做到定期修正，不断提升定额制定水平。
五、生产定额的制定应该有利于调动生产工人的积性，起到鼓励、带动中间、推动落后的作用。
铸造模具生产实际中尽管有许多减少误差的方法和措施。但从去掉或减少误差的技术上看。可将它们分成两大类。即：
一、误差补偿技术。指在现存的原始误差条件下。通过分析、测量。进而建立数学模型。并以这些原始误差为依据。人为地在工艺系统中引入一个附加的误差源。使之与工艺系统原有的误差相抵消。以减少或去掉零件的加工误差。从提升加工精度考虑。铸造模具在现有工艺系统条件下。误差补偿技术是一种行之方法。特别是借助计算机辅助技术。可达到很好的实际效果。
二、误差防预技术。指减小原始误差或减少原始误差的影响。亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明。铸造模具精度要求高于某一程度后。利用误差防预技术来提升加工精度所花费的成本将呈指数规律的增长。
铸造模具的裂纹缺陷防止方法：
一、适当降低浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。
二、铸造模具自铸型中取出铸件过早。热处理过热或过烧，冷却速度过激。
三、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。
四、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。确定铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。
铸造模具近年来应用比较普遍，由于使用铸造模具造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。铸造模具生产速率不错，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率不错。多铸造厂较青睐于使用铸造模具造型。
铸造模具在生产过程中，若发现铸造模具震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。在生产过程中，经常清理铸造模具上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。
铸造模具生产过程铸造模具开动后操作人员不可以擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。铸造模具开动后操作人员经常注意铸造模具的运转情况，有润滑不良、或紧固件松动等异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。
铸造模具在生产过程中不用一味的去追求设备的生产能力，较重要的是在设备具有稳定实用的基础条件下具备相应或较不错生产能力，所以在设计制作过程中我们较应该主要注重该设备的实用性和稳定性，然后再追求高的速率。
铸造模具的分类依据：根据型芯的形状﹑尺寸和芯砂使用的黏结剂不同。
一、冷芯盒铸造模具是以树脂为黏结剂的中小型造芯机，在冷态芯盒内吹气硬化型芯。
二、热芯盒铸造模具是以热固性树脂为黏结剂的中小型造芯机，在芯盒内加热硬化型芯。
三、普通铸造模具采用振动砂斗加砂，用於制造在芯盒外硬化的型芯。
四、壳芯机用以制造薄壳型芯，芯砂的砂粒表面上预先覆盖一种酚醛树脂薄膜，在加热的芯盒内硬化。