射芯机制芯方法有哪些？
射芯机电磁气阀故障多：由于气阀多，分布在机床的各个部位，特别放在距离芯模近的地方，由于芯模发热的影响及清理芯模时砂芯的影响及气阀本身的防尘性不好，因此故障多。造成动作不灵，严重影响了砂芯的质量，如砂芯烧焦在模具上，不但砂芯报废还很难清理，且在清理中影响模具的使用寿命。
解决办法：一方面是气阀的质量不好，另一方面是安装地点的问题，有的距离机床烟灰大的地方，有的距离机房热源近的地方，由于在烟尘大的地方电磁气阀容易卡死，而在距离热源近的地方容易受热变形夹死。具体的解决办法是采用好的电磁阀替换原有电磁阀，并把电磁阀集中统一放置远离热源和烟尘的地方，用防尘盖盖住来解决问题。
射芯机的制芯方法：
一、热芯盒射芯机热芯盒制芯。热芯盒制芯，是用热固性树脂粘合剂和催化剂配制成的芯砂，射入加热到相应温度的芯盒内，待砂芯硬化后取出，表面光洁、尺寸准确、强度不错的砂芯。其生产率不错，易于清理，不需要另设砂芯的烘烤设备，易于实现制芯的机械化，但制芯时会产生刺鼻气味。
二、冷芯盒制芯。冷芯盒制芯，是在芯盒不加热的情况下，将树脂砂射入芯盒内，通过化学或物理作用，使砂芯在芯盒内固化。冷芯盒制芯不需芯盒的加热设备，芯盒材料的选择面较宽，芯盒的使用寿命不错。由于芯盒不需要加热，其砂芯的尺寸精度不错。冷芯的发气量较其他制芯方法生产出的砂芯的发气量低，在生产复杂铸件砂芯时，获得了很好的应用效果。
三、覆膜砂射芯机覆膜砂制芯。将热塑性固态酚醛树脂为粘合剂，乌洛托品为固化剂的芯砂，吹入加热的芯盒中保持相应的结壳时间，待形成薄壳后（5～20mm），经摇摆把多余的芯砂倾倒贮砂斗中，而形成中空的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此把这种制芯方法称为覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一样松散，其流动性好，可以用来制作各种复杂砂芯，同时覆膜砂便于运输和存放。
射芯机在使用中出现运行动作迟缓的解决办法：
一、射芯机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此造型机故障，同样会造成压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。
二、造型机故障检测时，检查造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清理后试车。
三、打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。
四、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小也会造成压头摆动缓慢，造型机故障检测时，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气，是否堵塞。
五、造型机故障检测时，若上述情况都没发生，就应打开压头两侧法兰盘，检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，也可造成压头缓慢。
在低压铸造过程中，由于铸件的形态特征和其他因素的影响，模具壁厚可能会不均匀。如果模具的局部散热不好，则铸件的冷却不平衡，它将破坏铸件的顺序凝固，从而导致收缩和孔隙率。缺陷的发生。
低压铸造模具喷砂的工艺：
根据工艺特性，在重复使用低压铸造模具后，模具表面会残留涂料，工件原料，添加剂等残留物，使用模具后会残留烧结氧化物。这将产生严重的影响。主要功能是清理模具表面上的所有残留物质和氧化物层，并保持模具的原始物理特性。
低压铸造模具通常具有相同的尺寸。鉴于当前工业的环保要求，从密封和噪声的源头解决了喷砂造成的环境影响。
由于低压铸模的，超出了人力的范围，因此整个过程被认为是将喷砂工艺设计为旋转工作台的承重操作，即低压铸模的自动机械特性。压铸模具进出仓库以及喷砂过程中的模具旋转过程转盘的自动旋转不仅节省了手动旋转的时间和精力，而且还可以将喷砂操作增加到自动喷砂或手动自动状态积分。
根据低压铸模上表面或上表面及侧面喷砂清理的需要，在选择磨料时，不仅达到表面清理的要求，而且使模具新颖美观。这种磨料的市场价值是具成本效益的。
低压铸造模具多次工作使用后，模具表面会残留使用时注入的涂料、工件原材料、添加剂等残余物质，模具使用后会残留烧结后的氧化物等等，对模具之后的使用工艺上会有严重影响。
低压铸造模具为非标设计模具，工业使用中依靠其材料使用率较不错的特点能大降低生产成本。操作低压铸造模具工艺为模具放在一个密闭的炉子上面，型腔的下面用一个管(叫升液管)和炉膛里的金属液相通。