射芯机射砂操作需经过哪些阶段？
射芯机生产速率高，砂型尺寸准确，可适当减少加工量。操作简便，铸件。近年来应用比较普遍，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。开使工作前要把所需物料准备全，工艺参数和数据调整好，当准备工作全部就绪就可以开机生产了。自动启动之前，需要起先开关选择手动位置。操作射砂筒开关，使射砂筒进或退到砂筒加沙位置，到位后开始加砂，加满后回到原点位置。检查原点指示灯是否亮，如果亮了说明各个动作均到原点，这时就可以把开关选择到自动位置。这时就可以打开启动开关了，自动启动后会按预先设好的程序顺序工作。
一、射芯机芯盒按结构、制芯方法如何分类
1、铝合金芯盒，这种芯盒主要特点是重量轻、尺寸、表面粗糙度值低、具有相应的强度和硬度，使用寿命长、不生锈。
2、金木结构芯盒，特点是除具有木质芯盒特点外，还在相应程度上提高和改进了木质芯盒的刚度、强度、抗磨性，并延长了使用寿命，但其尺寸精度，表面粗糙度仍不及金属芯盒。适用于手工、射砂、机械震击以及自硬砂等多种制芯方法的成批和大量生产。
3、塑料芯盒，该芯盒制造周期短、成本低、易于复制。尺寸精度较高、不易变形、表面光洁、重量轻、抗磨性好。但塑料较脆，较改修理困难。适用于手工、射芯、冷芯盒、机械震击以及自硬砂等多种制芯方法的单件、小批生产。
4、木质芯盒，特点是重量轻、制造周期短、易于加工、成本低，但其强度和硬度较低，易吸潮变形、不抗磨损、使用寿命短，尺寸精度低，表面粗糙度值高。主要适用于手工制芯、振动台制芯、射砂制芯及自硬砂制芯，单件或小批量生产。
5、铁铸芯盒，主要特点是机械强度和，抗磨性好，尺寸和表面粗糙度值低，与钢相比，还具有加工性能好，成本低等特点。
二、射芯机射砂操作需经过哪些阶段？
1、射芯机自由射砂阶段，砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。这一阶段的特点是砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒，自由射砂阶段时间不长，为0.3-0.5s，接近80%~90%的芯（型）砂在达一阶段填入芯盒。
2、射芯机压砂团紧实阶段，芯盒基本射满后，自由射砂阶段结柬，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。
3、射芯机射前期，进气阀打开后，射砂筒内气压上升的起初阶段，型砂尚不能射出，到了气压提高到相应程度，型砂才能从射孔射出。射前期的时间很短，为0.008-0.011s，射砂开始时，筒内气压约为50kpa。
射芯机工作前还须检查射芯机上行程开关和碰块；接通射芯机电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认全部正常后，方可进行生产。由于射芯机是用来制造砂芯的设备，在制作过程中各次射砂都会进行一次排气，而这就是噪声产生的根源，所以安装一个排气消声器就基本上可以这种危害了。这样射芯机在排气的时候，就会起入到消声器内。经过层层过滤噪音也就了衰减，因为它会先经过节流孔降压，然后进行膨胀扩张，使低频噪声获得衰减后再进入阻性管段，使高频噪声获得衰减，然后经过尾管排入大气。工作人员也是经常试验的，这样的方式确实可以降低不少的噪音。