铸造模具的研磨运动要求及规律
铸造模具不同于其它行业的模具，铸造模具与铸造工业是一个完整的体系，不具备自己脱离铸造行业单发展的可能。因此，它的前景是与铸造行业的发展密不可分。铸造是一个成熟的传统工业，也是与加工制造业紧密相连的，统称为夕阳工业。没有太大的发展空间。铸造模具加工误差是由工艺系统中的原始误差引起的。在对某一特定条件下的加工误差进行分析时。起先要列举出其原始误差。即要了解所有原始误差因素及对各原始误差的数值和方向定量化。其次要研讨原始误差与零件加工误差之间的数据转换关系。然后，用各种测量手段实测出零件的误差值。进而采取相应的工艺措施或减少加工误差。生产实际中尽管有许多减少误差的方法和措施。但从或减少误差的技术上看。
误差补偿技术：指在现存的原始误差条件下。通过分析、测量。进而建立数学模型。并以这些原始误差为依据。人为地在工艺系统中引入一个附加的误差源。使之与工艺系统原有的误差相抵消。以减少或零件的加工误差。从提高加工精度考虑。铸造模具在现有工艺系统条件下。误差补偿技术是一种行之方法。特别是借助计算机辅助技术。可达到很好的实际效果。
误差预防技术：指减小原始误差或减少原始误差的影响。亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明。铸造模具精度要求高于某一程度后。利用误差预防技术来提高加工精度所花费的成本将呈指数规律的增长。
一、铸造模具的检验工序
1、零件检验：这是在零件整个加工过程中对每进行一道工序，进行单个逐一检验，并作记录，合格后再转下工序。
2、组装检验：这是在组装过程中采用测量工具或仪器、试模器、对模机等设备，边装配，边检验，边修正，由此来装配质量。
3、组装后检验：这是然后的成品检验，利用塑料成型设备在生产条件相同的条件下进行试模验证铸造模具的工作性能，并以塑件的质量及成型操作的可行性来验证铸造模具。
二、铸造模具的研磨运动要求及规律
1、研磨运动应根据不同的研磨工艺要求，具体选取佳运动速度。例如，当研磨细长的大尺寸工件时，需要选取低速研磨：而研磨小尺寸或低精度工件时，则要选取中速或高速进行研磨，以提高生产速率。
2、铸造模具研磨运动应工件受到均匀研磨，即被研工件表面上各点的研磨量均应相同。这对于工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是至关重要的。
3、整个研磨运动自始至终应力求平稳，铸造模具特别是研磨面积小而细长的工件，较要注意使运动方向的改变缓慢，避免拐小弯，运动方向要尽量偏于工件的长边方向并放慢运动速度。否则会因运动的不平稳造成被研表面的不平，或掉边、掉角等质量弊病。
4、在研磨运动中，研具与工件之间应处于弹性浮动状态，而不应是强制的限位状态。这样可以使工件与研具表面能够较好地接触，铸造模具把铸造模具表面的几何形状准确地传递给工件，从而不受研磨机床精度的过多影响。
5、研磨运动应使运动轨迹不断并有规律地改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，铸造模具即越研越平滑，从而达到提高工件表面质量的目的。
6、研磨运动应工件均匀地接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，因而能长期地保持研具本身的表面精度。