简述介绍铸造模具的工作原理
铸造模具则指的是采用泡沫塑料板材作为原材料，经过裁剪粘接再加以浇注而成铸件。这种方法较之用木模，不但节省了木材，而且使铸件有较高的尺寸精度和较好的表面粗糙度，塑料模应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的推向市场和塑料模寿命的提高，较使得塑料模应用日益广泛。操作低压铸造模具工艺为模具放在一个密闭的炉子上面，型腔的下面用一个管(叫升液管)和炉膛里的金属液相通。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气，金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固以后，将炉膛中的压缩空气释放，未凝固的金属从升液管中流回到炉中。控制流入炉膛空气的压力、速度,就可以控制金属流入型腔中的速度和压力，并能让金属在压力下结晶凝固。这种工艺特点是铸件在压力下结晶，组织致密，机械性能好。
铸造模具低压铸造用一个升液管将铸型直接和炉膛 连通，在压力的作用下，直接浇注铸型，不用冒口，浇口也很小。还有一部分的铸造模具是属于铝合金模，这类模具具有重量轻、尺寸等特点，因而应用较为广泛。但近来应用已有减少趋势，部分范围已分别为塑料模(当铸件批量较小时)或铸铁模(当铸件批量较大时)所取代。一种是误差预防技术，指减小原始误差或减少原始误差的影响，亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明。铸造模具精度要求高于某一程度后，利用误差预防技术来提高加工精度所花费的成本将呈指数规律的增长。
简述介绍铸造模具的工作原理：
(1)铸造模具主要指的是，为了让零部件可以获得结构和外形，事先在其他比较容易成型的材料中，制造出来的零件的结构和外形，之后在砂型中放入我们需要的模具，那么，砂型就可以制造出和零件尺寸结构相同的空腔。
(2)我们可以在空腔中注入流动性的液体，等液体凝固之后，就可以形成和模具全部一样的零件。零件在各项技术上的要求，不仅会影响到零件在工作方面的性能，还会直接的关系到在制造过程中，是差产生的经济效益。
(3)所以操作者在决定精度的同时，还需要适当的零件的性能方面的要求，而且还要考虑整个工艺的条件和零件在制造成本上影响。
(4)所以正常情况下，因为加工表面在精度上的不断提高，所以，很有需要同时较细表面的粗糙度，但是因为表面的粗糙度在不断的降低，那么加工的费用就会增加很多。
(5)而导致上述情况发生的主要原因是，在原材料的选择上出现不合理的现象，以及热处理时发生不当，还有就是铸造模具的加工，还不够成熟等。
(6)当铸造模具发生损伤的时候，其实就是铸造模具已经不具备正常工作的能力，但是经过小编长期的研究和调查得出，失去使用价值主要是因为，起先铸造模具发生断裂，其次是铸造模具出现严重的磨损，然后就是铸造模具出现较为严重的变形等。
(7)所以选择合适的原材料，利用比较合理的热处理工艺，提升铸造模具加工的工艺等，都是可以适当的提升铸造模具整个的使用寿命。
自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。所以，中国铸造模具工业的发展，经历了一个艰辛的历程，直到1976年仍处在落后状态。因此，引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视，将模具列为“六五”和“七五”规划攻关项目，派人出国学习考察，引进铸造模具技术，制定有关铸造模具我国标准。通过这一系列措施，使得铸造模具工业有了很大发展，并在某些技术方面有所突破。
还有一种是误差补偿技术，指在现存的原始误差条件下，通过分析、测量，进而建立数学模型，并以这些原始误差为依据，人为地在工艺系统中引入一个附加的误差源，使之与工艺系统原有的误差相抵消，以减少或祛除零件的加工误差。从提高加工精度考虑，铸造模具在现有工艺系统条件下，误差补偿技术是一种行之的方法，特别是借助计算机辅助技术，可达到很好的实际效果。