铸造模具_东光县东旺机械厂

简单分析铸造模具的发展方向和清洗方法

随着汽车、摩托车、航空航天等工业的高速发展，铸造模具每年以超过25%以上的速增长，铸造模具技术有了很大的进步，但是以轿车铝合金发动机缸体为代表的大型、复杂压铸铸模具主要依靠。我国汽车、摩托车工业进人高速增长期，产量连连续大幅度增长，可以预测未来10~20年，我国铸造模具的生产仍将获得主要来自汽车工业的推力而高速增长。在节能减排的背景下，黑色金属重力铸造模具增量将放缓，而铝镁合金压铸模具、低压铸造模具和挤压铸造模具将大幅度增长。

铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等。铸造模具是铸造生产中较重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件，提高近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国度支柱性产业提供较多、复杂、的铸件，推动我国制造业整体水平的提升。

铸造模具以销售到使用者手中进行服务为目标，铸造模具要流入下游的使用者手中，需要要适销对路，随着工业化的推进以产业的发展状况来推测，未来，以下这六个方面将是铸造模具产业发展的方向。

一、是为新兴战略性产业服务的智能化铸造模具，为节能环保产业服务的节能环保型铸造模具；

二、为新一代信息技术产业服务的具有传感等功能的、超铸造模具；

三、为生物产业服务的器械超铸造模具；

四、为“装备制造产业”服务的智能化铸造模具；

五、为新能源产业服务的铸造模具，这类模具主要有兆瓦级风力发电机新型浆叶模具和主轴模具及电机模具等；

六、为新能源汽车产业服务的铸造模具。

随着与铸造模具产业相关的产业的发展动态，铸造模具产业要适时的调整自己的生产规模和产品结构，与时俱进，较好地把握未来的发展趋势，以适应新时期的市场需求。

企业在芯盒清洗方面使用了多种清洗方法：

（1）利用化学清洗剂清洗。

（2）采用干球喷射法清洗芯盘。

（3）利用液体或固体喷砂机喷砂清洗。

使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养或清理结垢，一般情况下芯盒定期清洗保养时间为1-2，而对于表面有树脂结垢的芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5—20min范围内可将芯盒垢物清理干净，而喷射时间对芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于清理干净。

中国铸造模具工业的发展，经历了一个艰辛的历程，直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视，将模具列为“六五”和“七五”规划攻关项目，派人出国学习考察，引进铸造模具技术，制定有关铸造模具国度标准。通过这一系列措施，使得铸造模具工业有了很大发展，并在某些技术方面有所突破。

模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的之一。电火花加工在铸造模具制造中是的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是的方案。