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  • 关于射芯机结构特征和使用技巧的技术分析

    发布时间:2018-07-23 发布者:东旺机械
    【内容摘要:射芯机的制芯工艺是一种 的机械化制芯方式,它以压缩空气为动力将芯砂以高速射入芯盒并获得紧实。】

    射芯机的制芯工艺是一种   的机械化制芯方式,它以压缩空气为动力将芯砂以高速射入芯盒并获得紧实。其射砂紧实原理为:将具有   压力和容量的压缩空气,瞬时打开闸门,使压缩空气骤然冲入砂腔(储砂筒或储砂头),形成砂气混合流高速射入芯盒。靠芯砂所获得的动能和芯盒内砂层之间所形成的压力差(P1-P2)的作用,使芯砂在芯盒内紧实。

    对于射芯机的砂芯,是外协铸件滑动座的砂芯。滑动座内腔不加工,却有较高的尺寸和光洁度要求。

    为了减少砂芯的重量和固化时间,需增加省砂棒。这样左右芯盒开模后,砂芯便留在了中心模一省砂棒上,为便于起模   有下顶芯,所以前期的芯盒设计就放在了28025射芯机上。随着外协铸件不断增多,尤其是四种口木箱体,其主体芯的射制只能全部放在28025射芯机上,而制芯车间只有四台该型号射芯泪L,为了不影响生产进度,决定把滑动座砂芯改到28612射芯机上,铸造厂有十多台这样的射芯机,有一些工作量不足。

    滑动座砂芯结构虽简单,但厚实,为了减少固化时间,提高砂芯的质量,提高工作效率,要尽可能使固化层少一点。经过28025射芯机上及现场生产的多次试验,后期省砂棒的设计。

    zs61a射芯机可以生产中空的小砂芯,但它没有下顶芯机构,一般这样的砂芯质量要求不是太高,在砂芯表面有点固化时就手工操作,取出砂芯,靠余热进一步使内部固化,但通过生产实践也发现这样的砂芯浇出的铸件,该部位有时很粗糙,主要是固化程度不够。显然这不能符合滑动座砂芯的要求。

    通过前面的生产,省砂棒里安装加热管,砂芯固化时间缩短,表面质量好,浇出的铸件废品率低。省砂棒的高度仅比滑动座砂芯少10m,这样的设计靠手工起模或许根木不能拿出砂芯,而且会拉毛砂芯。所以为了满足这种滑动座砂芯的生产,芯盒工装   增加下顶芯装置,同时还得便于在设备上安装。

    安装在底座上的气缸操纵底座里的顶芯拖板前、后运动,其中的导柱销便在导向板的斜键槽里跟着前、后运动,而导向板则变成了上、下运动,从而通过连接杆带动顶芯起模板上、下运动,热芯盒中覆膜砂固化后与省砂棒有着较强的附着力,只要能够使砂芯顶出1m即,就可以轻便取芯。

    射芯机伴随着铸造技术的不断深入发展,射芯机作为新一代产品脱颖而出。射芯机使用技巧总结如下:

    1、如果是做外形的话可以选择双工位的射芯机,可以达到事半功倍的效果。

    2、选择射芯机的机型。机型是否适合自己,选择一台适于自己的射芯机这点至关重要。

    3、看射芯机一个制芯循环时间是否合理,同等条件下,时间越短证明加热棒分布越合理,效率也会   高。

    4、看射芯机跑砂是否严重。跑砂严重的射芯机设计上往往不合理,会增加覆膜砂的消耗。

    5、看厂家是否提供售后服务与技术支持。

    6、看机器成品率的高低,不要选择废品率较高的机器。

    目前,应用较多的还是闸板加砂装置,由倒挂在横梁上的加砂缸推动闸板开闭来控制加砂与否。这种结构每次加砂闸板加砂孔中的砂都会落在外面,既影响了工作环境又浪费砂,还需要电磁阀控制气缸来执行,增加了设备造价。

    直线移动射头可以采用图5所示的弹簧复位式砂闸板来控制加砂:射头移动到加砂位的过程中,储砂筒推动安装有闸板的推块向后运动压缩复位弹簧,到加砂位时闸板加砂口与砂斗、储砂筒相通加砂;射头移出时,复位弹簧作用在推块上,使闸板和储砂筒同步退出关闭闸板,闸板加砂口的砂也会落在储砂筒内;这样一进一出就完成了一个加砂、关闭的基本循环动作。结构中的砂斗底部法兰处设有小几型密封圈,工作时压住闸板,防止覆膜砂中含有的少量细砂和粉状树脂渗入导向槽内;再者,导向槽为开放式,设有卸料口,闸板在导向槽内的移动也会将异物带出导向槽,不会影响闸板的正常工作。


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