射芯机的使用注意事项与工作原理
射芯机使用后的注意事顶：
一、先要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，切记要清理干净，以便下次使用。
二、清理排气塞内的粘砂，清理时，要仔细清理。
三、闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。
四、导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
五、取下射砂筒，缝隙中的粘砂，用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。
六、操纵各个电器开关，使射芯机各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。
使用射芯机后，应清洁整个机器，以机器清洁干净。如果不清洁射芯机，则设备上被污染的粉末也会对下一生产产品的质量产生重大影响。粉末也会影响机器。运动部件的摩擦会增加机器的摩擦力，从而导致内部损坏，这需要大量的维修成本。
射芯机出现故障的应对措施：
一、只要射芯机开始工作以后，射芯机旁边要有工作人员守在机械旁边，在工作期间，若射芯机出现故障，应该立即停机通知维修人员。
二、在生产过程，若发现震击无力、或者压实无力等，也应马上通知维修人员检查维修而且还要经常对射芯机上及周围的积砂，防止砂子进入气缸。
三、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油，若发现有润滑不良、或者零件损坏等情况，应立即停机处理。
四、要注意吊砂箱时，砂箱不能碰撞模型或阀门手柄，以免损坏模型，或者产生错误动作，请大家谨记。
射芯机运行中的注意事项：
一、射芯机启动后操作人员不可以擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个阀门。
二、射芯机启动后操作人员经常注意射芯机的运转情况，有润滑不良、或紧固件松动等异常现象，应立即停机处理，通知维修人员修理。
三、在生产过程中，经常要射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。
四、射芯机在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。
射芯机的工作原理：
将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸的砂芯成品。
射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继需续工作，先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位置后再按压启动按钮重新工作。
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。
射芯机能达到各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯，壳芯机分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。
射芯机的应用范围：
标准型射芯机可以实现PLC可编程控制、模温自动控制等，因此这类设备可以达到各种大平面类砂芯的生产需要，可见它的应用范围还是比较广的。那型的Z945射芯机怎么样呢？它主要是针对风道砂芯、摩托车汽缸气道的生产特点所设计的设备。
双开模射芯机的适用对象是上、下型同时生产壳型以及各种的砂芯；不可以不提一下刹车盘射芯机，用来达到大小各种刹车盘砂芯的制作，在生产的过程中，不仅工艺参数可调，模温也能实现自动控制，从而获得理想的产品。
射芯机是铸造行业的的装备之一，其种类有很多，各自适用的场合也有区别。在实际铸造过程中，垂直射芯机使用的机会还是比多的，可见它在工艺中的重要性。
垂直射芯机主要就是负责树脂砂芯的制造，将此作为铸件成型的条件，由于结构的性，设备通过砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂，当芯砂受热就会固化成型。垂直射芯机当然以垂直分型为主，可以实现单面或双面射砂。
除了分型方向之外，其他方向都可以设置抽芯机械，并使用各种复杂模具。垂直射芯机的射砂斗设计的也比较特别，可以在水平方向、上下方向移动，为了与模具射孔位置相匹配。垂直射芯机在设计中对比了各种大小不同机型的特点，而且它比较容易维修，特别适合中小铸造企业使用，可以创造出很大的经济效益。