射芯机的操作与运转
射芯机在工作中禁止哪些操作？
一、手动操作时，每次只能操作一个电器开关。
二、在射芯机没有断电断气之前，将手放入空隙处或导轨上都是危险动作，可能会发生伤亡事故。
三、通常情况下，射芯机是不允许空射的，如果空射，要关小压缩空气阀门。
四、射芯机在一个工作循环结束以后要用喷咀清理上面余留下来的啥子，在喷涂一层分型剂。
五、射芯机在工作中不能随便调整电器，要在一个循环结束以后再调整，否则可能会造成人员受伤。
如果在射芯机工作中，仍然要用油砂、烘沪和大量的烘干板等。造成生产周期长、砂芯尺寸精度不高，以及射芯机对粘土砂复杂砂芯的适应程度有限等），应用面一直不够普遍，之后，虽也曾出现过用水玻璃砂射芯，并吹二氧化碳使之硬化的新工艺，同时也有射芯机附带二氧化碳吹气硬化的辅机问世，然而，由于硬化时间较长。铸件清理困难，而且砂芯强度及表面质量均不够理想等问题，这种射芯机仍然未推广。六十年代开始先后出现了热芯盒射芯机和壳芯机，即采用热固性的合成树脂作为芯砂的粘结剂，将芯砂射入被加热了的芯盒中，在芯盒中硬化，取出即成几乎可以使用的砂芯。
射芯机和壳芯机区别：壳芯机的本质区别在于壳芯机模架可自动翻转180度倒空未固化余砂形成壳芯。射芯机则不翻转。
射芯机和壳芯机用途区别：壳芯机一般用来制作空心芯子使用，当然可设置不翻转也可做实心芯子。射芯机一般用来制做用来浇注的型腔或实心芯子。射芯机的中间固定架可双面安装定模，左右开合模，相当于双模架，一次可射2副模具。壳芯则只能一次射一副模具。
射芯机开动前的条件与运转中的要求：
（1）设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后行手动空转试车。
（2）在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。
（3）设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
（4）开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
（5）在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。
（6）因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。
射芯机开动以后的运转情况如何控制？
1、在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。
2、经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，通知维修人员修理。
3、如射芯机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。
4、在生产过程中，经常射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。
5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。
6、射芯机开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。
7、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。
二、射芯机的结构配置与脱模出芯方式
1、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
2、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高。
3、冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可均实充砂，地确定了砂芯的结构强度。
4、模具安装空间及开模行程在范围内无级可调，避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。
5、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。
6、配置了连续气化气体发生器，及全自动连续混砂机磨陶瓷贴片、达到用户特别需求的技术条件。陶瓷贴片的性是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。