为您介绍覆膜砂铸造模具铸造时所需的热处理工艺
覆膜砂铸造模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。虽然旨在提升模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式。各种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形，因此模具的表面是采用渗氮技术较早，也是应用普遍的。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、PVI技术。硬化膜沉积技术早在工具（刀具、刃具、量具等）上应用，效果很好，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。
覆膜砂铸造模具铸造时所需的热处理工艺如下：
一、表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时甚高的表面不易磨损特性。
二、淬火：主要为了获得很高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面不易磨损特性。
三、析出硬化处理：主要是为获得而伸长率并不因而发生激烈的改变。
四、正常化处理：主要用改进或是波来铁组织的铸品获得均匀分布的机械性质。
五、软化退火：其目的主要在於分解碳化物，将其硬度降低，而提升加工性能，对於球状石磨铸铁而言，其目的在於获得具有甚高的肥力铁组织。
覆膜砂铸造模具以销售到使用者手中进行服务为目标，覆膜砂铸造模具要流入下游的使用者手中，须要适销对路，随着工业化的推进以产业的发展状况来推测，随着与覆膜砂铸造模具产业相关的产业的发展动态，覆膜砂铸造模具产业要适时的调整自己的生产规模和产品结构，与时俱进，好好地把握未来的发展趋势，以适应新时期的市场需求。在覆膜砂铸造模具的成型过程中，还有一种工艺是拉拔成型的，这时候铸造模具加工过程对原料的二端试压，进而可以获得所需要成型的铸造模具毛坯的尺寸，这里的铸造模具拉拔工艺也有很多分类的，比如拔管，拉丝。但是铸造模具的拉拔工艺有很明显的特点就是其精度是可以做到很好，但是铸造模具表面的粗糙度也是很严重的，一般还要进行二次加工精修。
覆膜砂铸造模具中热芯盒是制造砂芯的模具，是制芯方法过程中所需要的工艺装备。用覆膜砂热芯盒制芯，其制芯方法多种多样，既有采用手工的，也可采用机械制芯包括振动制芯、挤压制芯、射砂制芯、热芯盒制芯、壳芯制芯、冷芯盒制芯以及自硬砂制芯等，这些制芯方法中，有的需对覆膜砂热芯盒加热。有的可室温，即使室温，有的可自行硬化；有的需吹入不同气体或气雾；有的则需要将砂芯从覆膜砂热芯盒中取出再加热等等多种多样，制芯方法不同，制芯盒的材料往往会出现差别，例如需加热的，通常只能用金属，而室温作业的，即可用金属，也可根据生产量等选用其他材料。当前覆膜砂热芯盒常用的材质有木质、金属、塑料及金-木混合结构等四类。由于木质芯盒和塑料芯盒制造周期短、成本低，一般用于手工制芯，有时也用于自硬砂、冷芯盒制芯。而大批量生产的铸造车间，为提升砂芯的尺寸精度，保持覆膜砂热芯盒的经用性，大多采用金属芯盒。