简单介绍铸造模具的出厂流程
铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。分类方法很多，过去常使用的有：按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等，采用以使用铸造模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将铸造模具分为十大类，又可根据铸造模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
下面，为您介绍一下铸造模具的出厂流程及注意事项：
一、除壳：将铸件表面的砂用震动的方法去除。
二、终检：用拉力机、冲击试验机、硬度机等检测设备对试棒进行机械性能的检测；用X光、特别波、磁粉探伤等检测设备对样件进行无损检测；用三座标和量具及卡规等检具对产品进行尺寸终检。
三、蜡件组合：加热不锈钢焊刀，将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。
四、包装、发送：对合格产品表面做防锈处理后装入胶合木板箱或铁皮箱后发运。
五、淋砂：对涂上涂料的蜡件组淋石英砂，再浸入含氯化铵和氯化镁等材料的硬化槽中硬化后进行干燥，然后进行下一层的操作，此过程重复6次左右后完毕。
六、浇铸：将原材料装入中频电炉中熔化，加入金属无素进行材料的配方，钢水温度升至1600度左右，炉前化学分析合格后将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中，让钢液充满型腔然后冷却，并取样做炉后终检。
七、模壳焙烧：将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度。
八、注蜡：将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模。
九、脱蜡：将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中，用蒸气加热使蜡溶解脱落，剩下砂型模壳。
十、打磨：用砂轮机磨除浇冒口；用磨光机打磨不良表面。
十一、模具制作：我们根据样品或图纸做出产品的三维造型，并用此三维图制作铝制或钢制的模具。
十二、粘浆：将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。
十三、切割：用氧气-乙炔焰从浇棒上切下铸件。
十四、热处理：铸件按材质的要求进行正火、退火、淬火回火、感应淬火、渗碳、氮化等热处理。
十五、机加工：按图纸要求用CNC进行金加工。
操作低压铸造模具工艺为模具放在一个密闭的炉子上面，型腔的下面用一个管（叫升液管）和炉膛里的金属液相通。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气，金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固以后，将炉膛中的压缩空气释放，未凝固的金属从升液管中流回到炉中。控制流入炉膛空气的压力、速度，就可以控制金属流入型腔中的速度和压力，并能让金属在压力下结晶凝固。这种工艺特点是铸件在压力下结晶，组织致密，机械性能好；低压铸造用一个升液管将铸型直接和炉膛连通，在压力的作用下，直接浇注铸型，不用冒口，浇口也很小。
铸造模具作为制造业的核心，作为制造业工程师的人员需要了解模具的基本概念及作用。模具的定义，模具是一种有相应形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料（塑料或金属合金等）填充至模具型腔内，铸造模具可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。铸造模具工业的发展，经历了一个艰辛的历程，直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视，将模具列为“六五”和“七五”规划主要攻关项目，派人出国学习考察，引进铸造模具技术，制定有关铸造模具我国标准。通过这一系列措施，使得铸造模具工业有了很大发展，并在某些技术方面有所突破。