覆膜砂模具使用问题与射芯机的自动操作
覆膜砂模具采用覆膜砂制作，覆膜砂还用于铸造钢件、铁件等，但是覆膜砂使用中还是存在相应的问题：
覆膜砂模具脱壳：原因：主要是模具设计不合理，芯盒的温度不均匀，从而低温部位强度偏低导致脱壳；解决：改进模具结构，温度均匀，选用熔点高、固化、热的树脂；
覆膜砂模具型芯表面疏松：原因：射芯压力过高或过低，模具排气不畅；解决：选用合理地射砂压力，改进排气系统，采用变形小的材料做芯盒，选用流动性好，透气性好的覆膜砂。
覆膜砂在普通覆膜砂基础上，通过加入相关添加剂及采用新的配置工艺，在树脂加入量相同的情况下，其抗拉强度要比普通覆膜砂高出30%以上。提升覆膜砂的强度途径主要有：
①对守旧酚醛树脂进行化学改性及物理改性，以提升其内聚强度及附着强度；
②对硅砂进行表面活化处理及表面高温改性处理，增加硅砂表面活性，改进硅砂表面吸附物对粘结桥形态及强度的危害，以提升硅砂与树脂粘结桥的内聚强度及附着强度。
普通覆膜砂一般由硅砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，通常不含有关添加剂，因而不具备、高温、低膨胀、低发气等特性，故只适用于一些要求不高、结构简单的铸铁件的生产。阀门铸钢件对铸件尺寸精度、表面质量及覆膜砂发气量等都有较，因而对阀门铸钢件用覆膜砂需要添加有关添加剂，使其具有、高温、低膨胀、低发气等特性。
我们知道，所有铸件都是用铸造模具制成砂型然后的，无铸造模具即无铸件；铸件的尺寸精度、表面粗糙度乃至某些铸造缺陷无一不与铸造模具质量有直接关系，两者密不可分。铸造模具的机械加工误差是由工艺系统中的原始误差引起的，在对某一特定条件下的加工误差进行分析时，先要列举出其原始误差，即要了解所有原始误差因素及对各原始误差的数值和方向定量化。铸造模具可以选用不同的材质制作，通常可以根据铸件产量的不同，也就是模具的使用次数来分别选用木材、塑料、铝合金、铸铁及钢材等。其中木模目前仍普遍应用于手工造型或单件小批量生产中，但随着环境保护要求日益加严，木材使用将日益受到限制，代之而起的将是实型铸造。
覆膜砂，一种有着许多优点的砂子。模具，专门用来铸造各种各样的形状的工件。覆膜砂模具，铸造一种制造方法。覆膜砂抗好，易成型，成本低廉等优点，因此普遍应用。随着市场的推动，目前模具加工技术也不断提升，因而对于铸造模具尺寸稳定性要求的提升，模具钢、铬钼台金钢也用于制作铸造模具。除此之外，已有越来越多的钢材用于制作模底板、芯盒框架等工装件上。铸铁的铸造模具往往是用于大批量铸造的主要选择产品，并被大量使用，它具有、、抗磨、加工性好、成本低廉、使用寿命长等优点。近几年来，由于铸造水平的提升，已有越来越多的模样、模底板、型板框等采用强度和抗磨性较高的球铁或低稀土合金灰铸铁制作，而耐热疲劳性能好的蠕墨铸铁也被用于芯盒材料。
在生产过程中，铸造模具的清洗也是很重要的。我们可以利用化学清洗剂清洗；干球喷射法清洗芯盘；或者是液体或固体喷砂机喷砂清洗，确定铸造模具的洁净度。还有一部分的铸造模具是属于铝合金模，这类模具具有重量轻、尺寸等特点，因而应用较为普遍。但近来应用已有减少趋势，部分范围已分别为塑料模（当铸件批量较小时）或铸铁模（当铸件批量较大时）所取代。
射芯机是利用压缩空气将芯砂以每秒so米左右的速度射入芯盒，并且在压缩空气。芯砂的动能及压力差综合作用下，使芯砂紧实而成砂芯的一种制芯机械。虽然在五十年代已有一些开始使用射芯机了：但出于工艺陈旧。如果仍然要用油砂、烘沪和大量的烘干板等。造成生产周期长、砂芯尺寸精度不高，以及射芯机对粘土砂复杂砂芯的适应程度有限等），应用面一直不够普遍，之后，虽也曾出现过用水玻璃砂射芯，并吹二氧化碳使之硬化的新工艺，同时也有射芯机附带二氧化碳吹气硬化的辅机问世，然而，由于硬化时间较长。射芯机能达到各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯，壳芯机分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。壳芯机分单步，自动两种操作方式。
射芯机的自动操作与单步操作方法：
（1）单步操作壳芯机：将选择开关打到单步位置，按合模按钮，开始合模，合模后按射砂筒前进按钮。壳芯机射砂筒前进到位后按射头压紧按钮，射头压紧后按射砂按钮，开始射砂；砂完毕后按射砂筒松开按钮；壳芯机射砂筒松开后按射砂筒后退按钮；射筒后退到位后按模架翻转按钮；翻转到位后按模架震动按钮；震动结束后按模架复位按钮；壳芯机模架复位开始固化结壳化时间到后按开模按钮，开模后按顶芯杆出按钮，把芯子顶出，在按顶芯杆进按钮，顶芯杆进后按合模按钮，合模到位，完成一个工作循环。
（2）自动操作壳芯机：将选择开关打到自动位置，选择好程序开关，按程序启动开关，依次按程序自动操作；合模→射砂前进→射砂压紧→射砂→射筒松开→射筒后退→模架翻转→模价震动→模架复位→固化→开模→顶芯杆出→接芯→项芯杆入→合模。