合格的铸造模具应满足哪些条件？
随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。选用优良钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得需要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理完善和发展了工艺的气相沉积、等离子喷涂等技术。模具研磨抛光将自动化、智能化。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
由于铸造模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。随着机械加工工业的开展，出产中依托冷作模制作的零件不断增加，运用的冷变形模具品种不断增加。冷体积模锻（冷镦、冷挤压、压印等）；板料冲压（如拉伸、落料、切边、冲孔等）；资料轧制（冷轧、轧轮成型等）。虽然冷变形模具的品种繁多，作业条件纷歧，功能请求也有所不同，但根底作业情况附近：即均在冷状态下使金属变形，作业时接受较大的剪切力、压力、曲折力、冲击力和摩擦力。
一、铸造模具在制造中可以有哪些类型？
（1）抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
（2）压缩模具：是利用压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
（3）弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
（4）成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
（5）冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
二、合格的铸造模具应满足哪些条件？
（1）高的抗磨功能，在高的磨损条件下能模具的尺寸精度，这点对拉伸模和冷冲压模显得愈加主要。
（2）热处理变形要小，铸造模具因大多数模具具有杂乱的型腔和准确精度，热处理的变形很难用修磨加工来，此外有些冷变形模具还应有满足的耐热功能。
（3）满足的耐性，以便在冲击载荷和动载荷下，不易发作作业韧的脱落或溃散。
（4）和，以在接受高应力时不容易发作微量塑性变形或损坏。
在铸造模具设计上，很多模具厂家都采用标准化组合设计，因而设计周期短，而我们目前全部产品都是从开头设计，包括每个环节。铸造模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行然后组装过程。作为模具制造过程的中间环节或后期工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。合理的挑选冷变形模具的资料和恰当的热处理手段，以提高模具的运用寿命是出产中较为关怀的疑问，作为冷变形模具的正常失效应该是磨损、微量的塑性变形和疲惫失效。