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  • 铸造模具的基本定义和工艺参数是怎样的?

    发布时间:2019-05-08 发布者:admin
    【内容摘要:铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构全部一样的零件了。】

    铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构全部一样的零件了。铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中,由于是用油压,压力较高,故俗称铸造模具工艺。现在我们的铸造工艺可分为砂型铸造工艺和特种铸造工艺。特种铸造工艺特种铸造工艺有离心铸造,低压铸造,差压铸造,增压铸造,石膏型铸造,陶瓷型铸造等方式。压力铸造压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)的作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中较常用的、也是相对的。铸造工艺主要工艺过程包括:金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等,铸造模具厂的铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。

    铸造模具厂中的金属型铸造,金属型铸造是用金属(耐热合金钢,球墨铸铁,耐热铸铁等)制作的铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造,也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用,每浇注一次金属液,就获得一次铸件,寿命很长,生产速率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好,表面光洁,而且在浇注相同金属液的情况下,其铸件强度要比砂型的较高,较不容易损坏。因此,在大批量生产有色金属的中、小铸件时,只要铸件材料的熔点不过高,一般都优先选用金属型铸造。

    在铸造模具的压铸中,压铸速度有两个不同的概念:注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属送入型腔。获得轮廓清晰、表面的铸件是一个重要因素。

    速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此,除了适当的注射比压外,低压模需要正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时,铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时,即使具有低的注射比压,也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷,造成不利的压铸条件,主要有以下几点:

    1、由于高速熔融金属流向空气的前方,低压模具堵塞排气通道,空气包裹在腔体中形成气泡。

    2、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上,使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷(冷豆或冷隔),从而降低铸件的表面质量。

    3、高速金属流产生涡流,起先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来,使铸件产生气孔和氧反应物夹杂物。

    4、高速金属流冲刷模壁,加速压铸模磨损。

    以上就是铸造模具的压铸速度的决定因素,铸造模具成型件、复杂度高、一致性好、、消耗低。铸造模具的加工制造方法具有特别的创新价值。产品的质量、效益和能力在很大程度上取决于铸造模具。

    压铸模具:是铸造液态模锻的一种方法,一种在的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能显著的提高压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高速地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优良铸件。


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