简单谈谈覆膜砂射芯机的检查步骤与操作保养方式
覆膜砂射芯机所使用的主要原料为覆膜砂，覆膜砂里面含有覆砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。覆膜砂射芯机工作过程中会有的污染，主要是废气污染，树脂加热后发出的。建议戴好口罩。
水平覆膜砂射芯机按照常规方法正确使用和维护、可以延长水平覆膜砂射芯机的寿命，同时可以为公司创造的经济效益。遵循以下七个步骤，基本上可以满足水平覆膜砂射芯机的正常运行。
1、水平覆膜砂射芯机所有注油点需要定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、对密封件（易损件）需要每天检查，如被损坏立即更换。
3、对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
4、对水平覆膜砂射芯机护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。
5、电器系统应进行二次检查。
6、所有传动件每周进行二次检查。
7、操作工对造型效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
覆膜砂射芯机整棵铸件组树采用机械振动的办法，使型壳得以从铸件上剥落，冲击频率越高，冲击功越大，则清理的效果就好。这种清壳方法设备简单，，但存在噪声和粉尘污染。对于铸件上小孔、盲孔、窄槽等处的型壳不易清理。大家在处理这些问题时，谨遵上面所说的，就可以的解决问题。覆膜砂射芯机的操作及保养：
1、开动覆膜砂射芯机前，应先检查覆膜砂射芯机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
2、覆膜砂射芯机使用时要认真观察运行情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运行部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。
3、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行二次造型工作的开始。
4、覆膜砂射芯机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。
我们在生产使用过程中，会残留一些壳，而且铸件上还有銹皮，我们就需要就需要使用抛丸来进行处理，清理干净。
弹丸在离心力作用下成为高速丸流，撞击铸件表面，使附着的型壳或锈皮剥落，覆膜砂射芯机作用会使铸件表面产生压痕，压痕内层为塑性区，而更深处为弹性区，在金属弹性力的作用下，塑性变形区受到压缩应力，弹丸被反弹回去。型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸，砂箱两面都有型腔，，但下芯困难，对型砂质量要求严格。
覆膜砂射芯机的基本特点有：
1、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。
2、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
3、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。
4、采用了新型多功能下压式直冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可均实充砂，地了砂芯的结构强度。
5、模具安装空间及开模行程在范围内无级可调，避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型覆膜砂射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。
6、配置了连续气化气体发生器，及全自动连续混砂机，了三乙胺充分气化，既降低了胺耗又缩短了砂芯硬化时间，从根本上控制了环境污染，同时的提高了生产效率与砂芯质量。