铸造模具_东光县东旺机械厂

关于铸造模具技术发展与先进工艺的简单介绍

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。　铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构一样的零件了。

铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。

从长期发展来看，我国经济保持持续增长，今后铸造模具总体需求还会增长。我国模具近年来以平均1~%的速度增长，高于我国GDp的平均增值一倍多。铸造模具也可以保持同步的发展，因此铸造模具还有很大的发展空间。

1.技术要进一步完善

当前，我国工业生产的特点是产品品种多，更新快，市场仍处买方市场态势。这种情况下，用户对产品包括模具制造的要求是“工期短、、质量好、”。用户对铸造模具产品的苛刻，正是对厂家日益完善的压力。确实是对铸造模具生产企业一个完整体系的考验。

（1）CAD/CAM/CAE一体化

当前多数铸造模具厂家依然采用老办法，设计、编程、工艺、加工、检查都是相对单独分开，单独考核、单独核算，而拉开大幕看市场，这方面，部分模具厂落伍了。一些中小模具厂采取的是的作业方式，从设计到编程直到加工出产品甚至售后服务均由一人或几个人完成，生产传递环节少，出现问题易察觉，因而成本低、质量好、周期短。如果CAD/CAM/CAE一体化加工能够提高普及率，我国铸造模具生产能力将有一

个飞跃。

（2）模具标准件的应用

在模具设计上，很多模具厂家都采用标准化组合设计，因而设计周期短，而我国目前全部产品都是从开头设计，包括每个环节。因而，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此标准件的应用必将日渐广泛。模具标准件的利用，将使我国铸造模具生产大为简化。

（3）应用反求（逆向）工程铸造模具制造范围

一般而言，反求工程是指对难以用CAD建立数据模型，而只能通过对实物进行数据扫描、测量的方法采集数据，在CAM软件系统中建立数学模型，之后生成NC程序，控制数控加工中心进行模具制造的过程。这样就缩短了模具制造周期，又提高了产品质量。反求工程在模具制造业上应值得推广应用。可以扩展产品加工范围。

模具的的周期包括模具设计，制造，安装和试模等阶段。铸造模具的主要阶段就是模具的设计与制造。由于计算机的发展以及计算机图形学与机械设计技术的结合，产生了以数据库为核心，以交互图形系统为手段，以工程分析计算为主体的一体化计算机辅助设计（CAD）系统。CAD系统能够在二维与三维的空间地描述物体，地提高了生产过程中描述产品的能力和生产率。正如数控技术与数控机床一样，CAD的产生和发展，为制造业产品的设计过程数字化和自动化打下了基础。目前模具的设计也是利用CAD绘图，或者用Pro/E进行模具二维和三维图形的绘制。还可以做实体演示。有了这两个软件，模具的设计和制造就方便多了。

随着功能软件和集成制造设备的出现，以三维造型为基础、基于并行工程（CE）的模具CAD/CAM技术正成为发展方向，它能实现面向制造和装配的设计，实现成形过程的模拟和数控加工过程的仿真，使设计、制造一体化。由于模具周期直接影响整个产品的周期，所以现在模具采取模具模块化设计，用Pro/E二次，出一套模具模块化CAD系统。这样使模具的制造了。模具的制造系统化，标准化了，那样模具的质量也就随着提高了，模具的稳定性也好控制和了。总之，模具的是产品生产的前提。