覆膜砂射芯机的使用与后期清理
覆膜砂射芯机玻璃丸等人造磨料)按 配比混合而成，放置在机体下部的贮箱中。工作时磨液泵将贮箱中的磨液以 压力和流量通过磨液管路输入喷枪。此时，还有一磨液旁路经装置在其中的搅拌喷嘴高速喷出，从而使贮箱中的磨料和载液搅拌均匀；另外压缩空气由外接气源经过(溢)减压阀、电磁阀进入喷枪。喷枪是直接执行液体喷吵工作的主要部件。它与磨液、压缩空气管路系统相连接，设置在机体上部密闭的工作舱内。喷射出的磨液对铸造模具表面冲击磨削后，从圆盘工作台流下，经网孔板返回贮箱，如此循环便完成了对铸造模具的喷射清洗。磨液系统和压缩空气系统同时启动，向喷枪同时提供磨液和压缩空气，使其在喷枪内混合后，经喷嘴向铸造模具表面高速喷射气、磨液流。由于有气、泵兼施的工作方式，使得喷出的气、磨液流具有 大压力，被载液包裹着的磨液质点动能加大，提高了芯盒的清洗能力(主要适用于芯盒表面树脂结垢的清洗)。要想使射芯机保持润滑状态， 简单的做法就是在其各个部位条件润滑油脂，不同的位置在添加油脂方面有不同的要求。比如对于射芯机的导杆、活塞杆等滑动部分及轴承部位，需每月添加润滑油脂；对于气缸、给油器等装置，
很多时候，射芯机气路受阻的问题都是由于堵塞造成的，因此要使得其恢复通畅的气路，需要经常用压缩空气吹净排气阀中金属过滤网的杂质。如果情况比较严重的话，只能将其拆卸下来清洗干净后才能继续使用，这样问题就会。射芯机铸件的浇铸位置是指浇铸时铸件在铸型中的位置。须制定出几种方案加以分析、对比并择用。浇铸位置与造型位置、铸件冷却位置可以不同。生产中常以浇铸时分型面还是处于水平、垂直或倾斜位置，分别称为水平浇铸、垂直浇铸、和倾斜浇铸，但这并不代表铸件的浇铸位置的含义。
射芯机的主要组成部分：模架、模板、底座组成，主机的组成部分有 立柱部件、射砂装置、模架部件，整个模架在左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由于定模板上弹簧顶力作用下砂芯自动跟随在动模板上，手工轻易就可拿去。这部分装置是由由气缸推拉齿条带动支架板上的齿轮使其能在1800范围自动翻转。倒出砂芯内部多余部分的砂子形成所要求的壳芯。外置式射芯机持续选用传统的外置式增压器，增压器与阀组集为一体设置在射芯机横梁的后边（右侧）。增压器为双效果活塞缸，运用缸体与活塞杆构成的环状腔作增压端，活塞小端朝上，缸体为直筒。构造简略，加工简略，修理方便，活塞的随机复位性好。缺陷是高压通道相对较长，外观欠佳。空芯盒随同工作台被小车送到顶升缸9的上方并压合行程开关1XK，使电磁铁2DT通电，电磁换向阀6换向。经电磁换向阀6出来的气流分为三路： 路经排气阀15进入闸门密封圈17的下腔，用以提高密封圈的密封性能； 路经排气阀8进人顶升缸9，升起工作台．使芯盒压紧在射砂头12的下面，将芯盒压紧l当顶升缸中的活塞上升到顶点后．管路中气压升高，达到0．5MPa时，单向顺序阀7开启，使第三路气流进入夹紧缸11和22，将芯盒水平夹紧。表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现。
射芯机的优点
1、生产效高：热芯盒射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需1-3分钟，便可生产出供浇铸用的砂芯。
2、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。 4 减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。