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随着我国铸造行业的发展,树脂砂技术以其固化快、、自动化程度高等优点了市场的认可,被广泛应用于缸体、缸盖、曲轴箱、传动箱等铸件的生产。目前,大部分冷芯盒射芯机均含射砂筒(射筒内衬),其制作材料和使用寿命以及清理工作约束了不少设备使用者。本文就针对这些问题,以较高市场占有率的某公司ML系列和某公司LF系列冷芯盒射芯机作为改进和试用的对象。
1、改进前状况
工作过程为:蝶阀开通,把混合好的树脂砂靠自重落到射砂腔中的射砂筒里,然后蝶阀阀板关闭,开启射砂角阀,把压缩空气引入射砂腔进行射砂,完毕后关闭射砂角阀,打开排气阀把余气通过射砂筒筛网排出,完成射砂。
在使用过程中,由于射砂筒筛网容易堵塞,在使用前都要把射砂筒拆出清理,费时费力,并且容易被磕碰伤而报废。另外排气阀及其膜片属非标件,易损、不易检修。
2、分析及改进
射砂筒筛网容易堵塞是由于其位置在射砂腔里,树脂砂在高压射砂和排气时很容易被冲击到筛网上并牢牢粘附。另外排气阀检修困难是受其安装位置所限。针对这些问题,分别做了以下改进:(1)保持原有射砂单元基本结构,提高蝶阀的位置,在其下边加装一套新设计的射砂机构(含排气功能),从而把排气筛网和排气阀移至射砂腔顶部。(2)取消原射砂筒和排气阀的使用。