讲解射芯机净循环时间缩短的说明和工作前准备
射芯机比较常用的传动形式有开口式和交叉式两种，除此之外还有半交叉传动等。在射芯机中用的比多的是开口传动的型式，在两轴平行且转向相同的场合中这种传动型式是适合的；还有一种是针对两轴平行但转向相反的场合而设计的传动形式，那就是交叉传动，这种型式大的问题就是射芯机的带在交叉处易磨损，所以也就只能在中心距大和带速较低的场合中使用。还有一种用于两轴交错场合的半交叉传动用，由于在传动过程中带容易脱落，而其也只能达到单向传动的要求，因此实际中很少会用到。
射芯机中采用哪种传动方式，并不是随意的，既要考虑实际作业场合的特点，还要考虑圆带的种类，这样才能选到适宜的射芯机传动形式。选择射芯机的用户一般对射芯机的射砂工艺要求很高，但是在使用射芯机的时候总会遇到这样那样的问题，射砂异常就是常见的问题。
射芯机净循环时间缩短的说明：
1、模具上升、下降时间的缩短。对于水平分盒的射芯机，在工作台带动模具上升和下降时，为了避免出现大的冲击，往往只能采用较低的均匀速度来动作。改进方法为：快要到达上升端、下降端的时候进行低速转换，而中途行程较长的部分进行动作，时间可以缩短约2s。
2、接芯车运行时间的缩短。接芯车有横行动作时，将气缸的匀速运动改由变频电机控制以提度，时间可以缩短2s。改为变频电机的优点，除了价格便宜之外，在需要行程较长的时候，如果采用气缸来实现横行动作，气缸会突出机体之外很多，既占空间，又不够，并且，使用变频电机，在将要停止前减慢速度，可以正确的停止位置。当采用气缸驱动时，如果两端装有缓冲器，缓和冲击，而在中间行程进行加速的话，也可以缩短1s以上的时间。
3、射头横行时间的缩短。在射头横向运动的终点两端设置油压缓冲器，以缓和冲击，然后将横行速度提升，可以缩短约2s时间。此种方法，不仅仅缩短了机器循环时间，还可以防止当射头运行到模具端时，因为冲击，砂落到模具里，从而使砂芯的表面品质变差。另外，经过优化后，让完成砂芯成形的动作(模具关闭等动作)，仅避开接芯车进入模具内的这段时间，就可以进行继续动作，可以缩短IS以上的时间。采用上述方案改进后，大型射芯机的机器净循环时间可以缩短20%~30%，由原来的40~60s缩短至30~50s。
射芯机在工作中的全过程中，伴随着锻造的铸造件样子复杂性的不一样，锻造的模具也不一样，可是不一样的模具中间還是有同样性的。例如磨具要有好的容热工作能力。符合规定的较结实的模架和控制模块，不但是磨具使用寿命的正确确定，并且针对磨具持续工作中全过程中热应力的调整都具备关键的功效。
射芯机射砂异常可能是由于开合模，射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当或射砂时间调节不当造成的。而射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当又会直接影响到开合模是否正常，因此，在出现这种问题时，起先要检查调整的就是射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置，如果确认没有问题，再调整射芯机的射砂时间即可。
射芯机的工作前准备
全自动射芯机开使工作前确定要把所需物料准备多样，工艺参数和数据调整好，当准备工作多样就绪就可以开机生产了。全自动射芯机自动启动之前，需要先开关选择手动位置。操作射砂筒开关，使射砂筒进或退到砂筒加沙位置，到位后开始加砂，加满后回到原点位置。检查原点指示灯是否亮，如果亮了说明各个动作均到原点，这时就可以把开关选择到自动位置。这时就可以打开启动开关了，自动启动后会按预先设好的程序顺序工作。
射芯机在运作之前应该注意以下6点要求：
1、去掉妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。
2、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
3、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，需要紧固好。
5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
6、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。
射芯机的重要事项：设备工作后停机需要停在原始位置，然后切断电源、气源。射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到确定厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。