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  • 全自动射芯机启动后的操作与射砂操作

    发布时间:2021-01-06 发布者:admin
    【内容摘要:检查原点指示灯是否亮,如果亮了说明各个动作均到原点,这时就可以把开关选择到自动位置。】

    全自动射芯机启动后的操作:

    一、检查原点指示灯是否亮,如果亮了说明各个动作均到原点,这时就可以把开关选择到自动位置。

    二、全自动射芯机开使工作前要把所需物料准备全,工艺参数和数据调整好,当准备工作全部就绪就可以开机生产了。

    三、全自动射芯机自动启动之前,需要起先开关选择手动位置。

    四、这时就可以打开启动开关了,自动启动后会按预先设好的程序顺序工作。

    五、操作射砂筒开关,使射砂筒进或退到砂筒加沙位置,到位后开始加砂,加满后回到原点位置。

    导致砂型铸造中铸造模具变形的原因

    1、模具安装偏差或定位销磨损导致变形,挤压,砂孔;浇注系统的随机生产或安装会导致金属流量偏离工艺设计要求,这可能会导致诸如孔隙率和收缩的缺陷。

    2、在铸造生产中,不可分割的系统,好的过程设计取决于铸模。

    3、同样,脚的工艺设计可能会使一组加工良好的铸模报废,因为它们无法生产合格的铸件。铸造模具和设备的正确协调同样重要。因此,在确定工艺计划和工艺设计时,有需要同时开始铸造模具和设备的准备,也就是说,有需要实施并行工程。

    4、因此,一些国内公司在引入型芯制造机的同时引入了型芯箱,并引入了一些复杂的铸模以及工艺设计。

    在工厂中,所有铸件都是由砂模制成,带有铸模,没有铸模,也就是没有铸件。铸件始终具有铸模的继承性。铸件的尺寸精度,表面粗糙度甚至某些铸件缺陷都与铸模的质量直接相关。铸件是根据模具制造的,并且模具的尺寸误差将毫无例外地反映在铸件上。特别是对于某些复杂的铸件,由于使用多个铸模,累积误差将严重影响铸件的尺寸精度。在铸模中追求零误差愈为重要。表面光滑的铸模不仅可以提升脱模性能,从而降低型芯的报废率,提升生产速率,而且可以光滑的型腔或砂芯,有利于获得光滑的表面铸件。部分铸造缺陷可能是由于铸模质量差所致。如果模具表面有相应程度的回填和不平整,将导致成型性差,损坏模具表面甚至造成砂眼。

    射芯机射砂操作需经过哪些阶段?

    三、射芯机射前期,快进气阀打开后,射砂筒内气压上升的起初阶段,型砂尚不能射出,到了气压提升到相应程度,型砂才能从射孔射出。射前期的时间很短,为0.008-0.011s,射砂开始时,筒内气压约为50kpa。

    一、射芯机自由射砂阶段,砂粒由气流推动,由射孔射出填人芯盒。这一阶段的特点是砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒,自由射砂阶段时间不长,为0.3-0.5s,大部分的芯(型)砂在达一阶段填入芯盒。

    二、射芯机压砂团紧实阶段,芯盒基本射满后,自由射砂阶段结柬,但芯砂进入芯盒的运动并未停止,在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下,芯砂继续向芯盒填充,射孔中原来是稀疏的气砂流,这时成为砂团互相推压的密集流。

    射芯机工作前还须检查射芯机上行程开关和碰块;接通射芯机电源,打开压缩空气伐门,先用手动方法,对各机构逐进行点动试车,然后用自动方法,进行一个循环试车,确认全部正常后,方可进行生产。由于射芯机是用来制造砂芯的设备,在制作过程中各次射砂都会进行一次排气,而这就是噪声产生的根源,所以安装一个排气减声器就基本上可以去掉这种危害了。这样射芯机在排气的时候,就会起入到减声器内。经过层层过滤噪音也就衰减了,因为它会先经过节流孔降压,然后进行膨胀扩张,使低频噪声获得衰减后再进入阻性管段,使高频噪声获得衰减,然后经过尾管排入大气。工作人员也是经常试验的,这样的方式确实可以降低不少的噪音。

    联系人:高经理 联系电话:15130713081 电话:0317-5532884 传真:0317-5532884
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